脱硫开工方案

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1、脱硫开工方案1、开工的前提条件和必备条件1.1.开工组织机构及组成人员资格指挥人员必须熟悉本工段的工艺和设备情况，必须熟悉本开工方案的有关要点，负责开工全过程的指挥工作及协调各部门之间的工作关系。1.2.其它人员的配置消防人员及消防用具准备齐全，医疗救护人员已配备，开工时在现场待命。1.3.现场安装情况本工段已按施工设计图纸安装完毕，且单体设备试运转合格，管道及设备的打压试验已完成，且均能达到随时投入使用的状态。1.4.公用及辅助设施条件开工前，开工指挥对本工段开工所需的循环水、低温水、蒸汽、煤气、电及仪表用气等要与厂调度室取得联系，并要逐一落

2、实输送是否畅通，且要满足有关设计参数，发现问题及时协调处理。在本系统开工前，脱硫药剂已准备到位。1.6.操作规程、操作记录、各种报表及交接班制度均已制定，并具有可实施性。1.7.化验分析人员对需分析项目的化验方法已掌握，药剂、器具准备齐全，各化验分析点处于随时可取样分析状态。1.8.所有仪表均处于良好状态，并可随时投入使用。1.9.开工用的辅助材料、工具，易损件的备品均已1.10.电话等通讯联络器材已配备，并处于正常状态，可随时投入使用。1.11.开工现场已清扫干净，各通道不允许堆放任何障碍物。备好。2、准备工作2.1消防器材备好。2.2检查各

3、检液阀门开关是否灵活。2.3检查各工艺管道、煤气管道的阀门开关是否灵活。2.4检查各泵是否完好。2.5仪表、中控室操作人员认真检查所有仪表、调节阀及遥控阀与中控室状态相符，并确认其具有良好功能。132.6必要的盲板装上，不必要的拆除。2.7彻底清理干净各塔、贮槽中泥沙、杂物。2.8在单体、联动试车合格的情况下，拆除预冷塔、脱硫塔进出口煤气阀门处盲板。2.9在预冷塔贮槽中注满除油后的剩余氨水备用。2.10药剂准备到位：A在事故槽、反应槽中注满清水备用。向反应槽上的配液槽中加水或脱硫液约0.7m3，然后加入PDS—600使其溶于其中。B向配液PDS

4、—600溶液内通入空气2～3小时，也可以搅拌多次，代替以上方法。活化完毕后备用。在使用时要缓慢地且不少于2～3小时加入脱硫液中，切记PDS脱硫催化剂加入量计算出后，可分次加入系统中循环。2.10通知化验室在开工时要先后进行采样和分析的项目3开工步骤3.1系统置换3.1.1按照煤气系统开工方案对（塔）器系统进行置换：蒸汽赶空气、煤气赶蒸汽。3.1.2煤气置换合格后，关闭煤气出口管上的放散管阀门，确认煤气顺利通过（塔）器系统。3.2煤气预冷系统启动3.2.1按操作规程要求启动预冷循环泵，用泵出口阀调节喷洒液循环量，及时补充剩余氨水，使循环氨水槽液位

5、处于1/2～1/3处。3.2.2缓慢打开初冷塔煤气进出口阀门，并关闭旁通阀。3.2.3调节喷预冷器低温水量，将出预冷器煤气温度控制到25～30℃。3.2.4运行稳定后，将蒸氨塔氨气引入预冷器，进一步调节预冷器水量，使出塔煤气温度保持在25～30℃。3．3煤气脱硫系统启动（首先启动1＃系统）3．3.1按联动试车步骤开启1＃脱硫液循环泵，使脱硫液按如下流程循环：反应槽→脱硫液泵→再生塔→脱硫塔→液封槽→反应槽。133．3.2及时将事故槽中清水补入系统，确保1＃反应槽液位在1/2～1/3处。在各槽液位平衡后，脱硫液循环量控制在1000m3/h左右。3

6、．3.3打开1＃脱硫塔煤气进出口阀门，适当关小旁通阀。3．3.4正常循环后每4小时化验一次脱硫液含NH3量，当脱硫液含NH3量达5g/L左右，开始向脱硫液中加入活化好的PDS—600溶液（也可以直接使用清水溶解PDS—600）。直到脱硫液中PDS—600初始浓度达到50g/m3左右（按理论计算首次加入PDS—600约75公斤）。3．3.5在脱硫液中悬浮硫含量达到1～1.5g/mL时，打开进再生塔压缩空气阀门，往再生塔进压缩空气，进气量首次控制在150m3/h，每次增加100m3/h，逐渐加至800～1000m3/h。3．3.6压缩空气通入后1～

7、2小时会产生硫泡沫，注意液位调节装置高度，将泡沫层厚度控制在200mm左右。3．3.7硫泡沫产生后自流入1＃泡沫槽，待澄清分层后，用泵将泡沫打到熔硫釜，出熔硫釜溶液最好分次沉淀后清夜再回到系统。否则容易造成堵塞，影响系统长周期运行。4、注意事项4.1系统脱硫液总量应估算准确，以保证PDS—600的初始浓度。4.2PDS—600应避光防潮，保存的环境温度不宜过高。4.3悬浮硫及两盐含量应每2～3天分析一次。4.4注意检测脱硫液碱度和泡沫硫的分离情况，加强泡沫硫的回收。4.5应有专人负责PDS—600的溶解及活化处理，严格按要求均匀补入脱硫液中（绝

8、对防止PDS—600浓度波动造成脱硫液效率的波动）。4.6PDS—600在脱硫液中，其使用寿命相当长，但由于在生产过程中PDS—600随着硫泡沫带出或