碳素钢铸件标准

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1、Q/JMJ63-2010目次1.范围12.规范性引用文件13.牌号24.技术要求25试验方法86检验规则117检验文件128标志、包装、运输和贮存138.1每个铸件应在非加工面上（不影响配合的面）做下列标志或其中一部分。13附录1414Q/JMJ63-2010碳素钢铸件通用技术条件1.范围本标准规定了碳素钢铸件的牌号、要求、试验方法、检验规则、检验文件、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于产品的图样及技术文件中无特殊要求的低碳钢铸件，凡产品图样或技术文件中无特殊要求时，均应符合本标准的规定。本标准适用于产品的设计

2、、生产和验收，外协铸件签订技术协议时参照使用。2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。GB/T223钢铁及合金的化学分析方法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属布氏硬度试验第一部分：试验方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB

3、/T6060.1-1997表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T6397金属拉伸试验试样GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T7233铸钢件超声探伤及质量评级方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8493-1987一般工程用铸造碳钢金相GB/T9443-2007铸钢件渗透检测GB/T9444-2007铸钢件磁粉检测GB/T11352-1989一般工程用铸造碳钢件GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法14Q/JMJ63-20103.牌号碳素钢铸件的牌号为：ZG230-45

4、0；ZG270-500；ZG310-570。4.技术要求4.1机械性能4.1.1碳素钢铸件的热处理，除在图样和有关技术文件中注明者外，均应进行正火或退火处理，经正火或退火后的机械性能功能应符合表4-1的规定。4.1.2碳素钢铸件的机械性能，其中断面收缩率和冲击韧性如无特殊要求时检验断面收缩率。4.1.3机械性能报告应包括试块硬度数据。表4-1碳素钢铸件机械性能牌号最小值屈服强度Rel/抗拉强度Rm/断后伸长率A/%根据合同选择端面收缩率Z/%冲击韧性/JZG230-450230450223225ZG270-500

5、270500182522ZG310-5703105701521154.2化学成分4.2.1碳素铸钢的化学成分应符合表4-2的规定。表4-2碳素铸钢的化学成分牌号化学成分（%）CSiMnSPZG230-4500.22~0.300.20~0.500.50~0.90≤0.04≤0.04ZG270-5000.30~0.380.20~0.500.50~0.90≤0.04≤0.04ZG310-5700.40~0.500.25~0.600.50~0.90≤0.04≤0.04注：对上限减少0.01%的碳，允许增加0.04%的锰，

6、但锰的总量不得高于1.2%以上。4.2.2铸件残余元素的含量应符合表4-3的规定。4.2.314Q/JMJ63-2010铸件生产单位（即供方）不得在未与本公司（即需方）商定的情况下，在钢的熔炼过程中故意加入表4-3中未规定的元素。表4-3残余元素最高含量钢种NiCrMoCuVAlB∑碳素铸钢0.500.350.200.300.05——≤1.00∑——Ni+Cr+Mo+Cu+V+Al+B4.2.4在炉料发生变化或成批熔炼的首批件应做残余元素含量分析。用于焊接结构的铸件应做残余元素含量分析；非焊接结构铸件应做Al、B

7、两元素含量分析。4.2.5技术协议无要求时表4-3中除Al、B外，其它残余元素不作为验收依据。4.2.6用于焊接结构的铸件，当化学成分中两项指标均在上限或超出上限时，应计算碳当量（残余元素应计算在内）。计算公式式中C、Mn、Si、Cr、Mo、V、Ni分别为各元素的含量（%）。4.3尺寸公差与机械加工余量4.3.1图样中未标注的尺寸公差应符合本标准规定。铸件的尺寸公差带应对称分布，但有特殊要求时，也可采用非对称分布，并在图样上注明或在技术文件中规定。铸件尺寸公差应符合表4-4规定。表4-4铸件尺寸公差铸件基本尺寸（

8、mm）＞25~40＞40~63＞63~100＞100~160＞160~250＞250~400＞400~630＞630~1000＞1000~1600＞1600~2500型砂铸造重要件CT9±0.9±1.0±1.1±1.3±1.4±1.6±1.8±2.0±2.3±2.7非重要件CT11±1.8±2.0±2.2±2.5±2.8±3.1±3.5±4.0±4.5±5.0熔模铸造CT