精馏操作规程

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1、精馏岗位操作规程1.岗位职责1.1本岗位的任务：将甲醇合成岗位送来的粗甲醇经预精馏塔、加压塔、常压塔多次的汽化和冷凝脱除其中的二甲醚等轻组分及水、乙醇等其它重组分，生产出符合GB338-2004一等品的精甲醇产品。精馏残液送生化处理。1.2严格执行本岗位操作技术规程和安全技术规程,确保人身、设备安全和产品质量稳定。1.3负责对各种工艺数据如实记录，并定时向中控室汇报,服从中控室的指挥及安排。1.4管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材,通信联络设施和照明。1.5负责本岗位所管理设备的维护保养与文明生产。1.6发现生产异常或设备故障时应及时处理，并将

2、发生的原因和处理经过及时向班长和车间汇报，并做好记录。1.7负责在《精馏岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数，值班长在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。2.岗位工艺技术规定与操作指标2.1工艺说明2.1.1精馏原理：利用液体混合物中各组份具有不同的沸点，在一定温度下各组分所具有的不同蒸汽压，在精馏塔各块塔板上形成浓度梯度，使下降液体与上升蒸汽两者间发生热交换和质量交换,液体部分汽化，汽体部分冷凝，使其沸点不同的物质得到分离，如此反复多次，以达到分离液体混合物的目的。回流比：精馏段内液体回流量与采出液量之比。液泛：精馏塔中塔内上升蒸汽速度过大，超

3、过了最大允许速度并增大至某一数值，液体被汽体阻拦不能向下流动，越积越多，甚至可从塔顶溢出，称为液泛。2.1.2工艺流程简述：从甲醇合成工段来的粗甲醇，温度40℃，压力0.5MPa(g)，流量为38997.24kg/h，经粗甲醇预热器(C40503)预热后，进入预精馏塔(E40501)。为中和预塔塔底的少量酸，碱液泵(J40506A/B)向预塔内加入少量的5~10%的NaOH溶液约75kg/h。从预塔(E40501)塔顶出来的气体温度68℃，压力0.05MPa(g)，经预塔冷凝器I(C40502AB)和五合一冷却器(C40505)用蒸发式空气冷却器分级冷

4、凝后，温度降到58℃，冷凝下来的甲醇溶液收集在预塔回流槽(F40503)内，通过预塔回流泵(J40502A/B)加压后，从预塔的塔顶进入到预塔内，预塔再沸器(C40502AB)的能力要满足一定的回流比。预塔再沸器的热源正常情况下转化气就能够满足，开车时采用低压蒸汽。五合一冷却器中预塔塔顶不凝气经气液分离器(F40504)分离后，不凝气和各塔顶部气体管线上安全阀后的排放气体，均通入排放槽(F40509)。回收的甲醇液自流入地下槽(F40508)内。气液分离器(F40504)分离出的甲醇液经分析自流到预塔回流槽(F40503)内或杂醇贮槽(F40507)内

5、。从预塔塔底出来脱除轻组分后的预后甲醇，温度为75℃，用预后甲醇泵(J40501A/B)抽出，经加压塔预热器(C40508)，将粗甲醇预热到温度大约82℃左右后，送入加压精馏塔(E40502)，加压精馏塔(E40502)的操作压力为0.6MPa(g)，塔底有再沸器(C40504AB)加热，使塔底料液维持在126℃，加压塔设置两个再沸器，其中一个用转化气作为热源，另一个用低压蒸汽作热源。从加压塔塔顶出来的甲醇蒸汽在常压塔再沸器(C40507AB)中冷凝，释放的热用来加热常压塔(E40503)中的物料。常压塔再沸器出口的甲醇冷凝液一部分由加压塔回流泵(J4

6、0503A/B)经回流槽(F40505)在流量控制下送回加压塔顶回流；另一部分作为成品甲醇，成品甲醇首先经粗甲醇预热器(C40503)冷却，再经五合一冷却器(C40505)冷却到大约40℃，送往精甲醇中间槽(F40512A/B)。控制加压塔的液面使过剩的产物在126℃下进入常压塔(E40503)，常压塔(E40503)底部产物在107℃和0.03MPa压力条件下，由加压塔顶产物的冷凝热再沸。离开常压塔顶的甲醇蒸汽约70℃，在常压塔顶冷凝器(C40506ABC)中靠蒸发式空气冷却到60℃后送到常压塔回流槽(F40506)，在流量控制下，再用常压塔回流泵(

7、J40504A/B)将回流液送回塔顶，其余部分经五合一冷却器(C40505)冷却到大约40℃，作为精甲醇产品送入精甲醇中间槽(F40512A/B)。精甲醇中间槽的甲醇产品经分析合格后，通过精甲醇泵(J40509A/B)送入到成品罐区贮存。常压塔底的产物是水，含有微量的甲醇和高沸点杂质。为防止高沸点的杂醇混入到精甲醇产品中，在常压塔(E40503)的下部设有杂醇采出，温度约85℃，压力约0.035MPa，经五合一冷却器(C40505)冷却到大约40℃后，靠静压送到杂醇贮槽(F40507)，再通过杂醇泵(J40508)送到成品罐区贮存。从常压塔(E4050

8、3)底部排出的残液温度107℃，压力约0.03MPa，经五合一冷却器(C40505)将甲醇残液