钢筋交底内容

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1、技 术 交 底 记 录工程名称能源气体关键装备制造项目生产楼、食堂交底日期2011年8月22日施工单位河北建工集团有限公司分项工程名称钢筋工程交底提要交底内容:钢筋绑扎施工工艺1.范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的钢筋施工。2.施工准备2.1材料及主要机具:2.1.1钢筋:应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2.1.2铁丝:采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。2.1.3垫块:用水泥砂浆制成,50mm见方,厚度同保护层,破块内预埋20~22号火烧丝。柱用塑料卡。2.2作业条件

2、:2.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、并取样进行复试,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2.2.2钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。2.2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。2.2.4做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、尺寸线。2.2.5根据弹好的尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。2.2.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清

3、理干净。2.2.7模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净。2.2.8按要求搭好脚手架。2.2.9根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。3操作工艺3.1绑柱子钢筋:3.1.1工艺流程:套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 审核人交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。第7页(共7页)2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。2011-8-22技 术 交 底 记 录工程名称能源气体关键装备制造项目生产楼、食堂交底日期2011年8月22日施工单位河北建工集团有限公司分项工程名称钢筋工程交底提要3

4、.1.2套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。3.1.4画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3.1.5柱箍筋绑扎3.1.5.1按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用缠扣绑扎。3.1.5.2箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花

5、交错绑扎。3.1.5.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。3.1.5.5柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。3.1.5.6柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为25mm,垫块应卡在柱竖筋外皮上,间距1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。3.2梁钢筋绑扎:3.2.1工艺流程:模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次

6、梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→ 审核人交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。第7页(共7页)2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。2011-8-22技 术 交 底 记 录工程名称能源气体关键装备制造项目生产楼、食堂交底日期2011年8月22日施工单位河北建工集团有限公司分项工程名称钢筋工程交底提要穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→→→3.2.2在梁

7、侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。3.2.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使问距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。3.2.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固

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