钽铌矿选矿技术

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1、钽铌矿选矿技术我们多年来长期从事钽铌矿选矿技术研究工作，积累了丰富的经验，获部、省级多项科研成果奖。目前，已形成工业矿物学、选矿技术研究的先进系统技术。具有可承担试验研究、技术服务及咨询的雄厚技术实力。愿竭诚为客户提供服务。钽铌矿选矿粗选一般采用重选法，精选则采用重选、浮选、电磁选或选冶联合工艺，处理粉矿或原生泥含量多的矿石，洗矿作业必不可少，同时采用高效磨矿分级设备，以降低钽铌矿物的泥化。钽铌浮选常用捕收剂有脂肪酸类、胂酸类、膦酸类、羟肟酸类、阳离子型捕收剂等，捕收剂的环境污染及药剂成本问题至头重

2、要。随着化学工业的发展，原料来源广泛，合成工艺简单，易生物降解、选择性好、无毒无害、价格合理的药剂将不断出现，满足钽铌选矿厂的需求。1、钽铌矿矿物工艺学特性铌铁矿－钽铁矿的化学通式为AB2O6，二者简称铌钽铁矿。A为铁、锰，B为铌、钽。从纯铌到钽的不同形式具有一系列同晶结构，其特点是铁和锰的比例不定。其中含Nb2O51.97~78.88%，Ta2O55.56~83.57%，MnO1.26~16.25%，FeO1.89~16.25%。还有Ti、Zr、W、TR、U等类质同象混入物。组元中铌占多数，就称该

3、矿物为铌铁矿，如果钽占多数，则称为钽铁矿。矿物的晶格为斜方结构，空间群记号为Pcan。结构由A和B八面体的层所组成。相同的八面体在层中以边连接成链，再同共同顶点相连。一个A八面体层通过顶点与邻连的B八面体层从两方面相连，形成BAB结构。铌铁矿－钽铁矿许多矿物的晶格参数与试样的成分有关，其波动范围如下：a=0.5133~0.5054nm；b=1.445~1.405nm；c=0.5762~0.5683nm。铌钽锰矿中原子间距：Mn－O=2.12~2.14埃，Ta－O=1.86~2.12埃。矿物的颜色有黑

4、色、棕黑色和红褐色。莫氏硬度为：铌铁矿4.3~6.5；钽铁矿6.5~7.2。铌铁矿的显微硬度值为2400~8000MPa，钽铁矿为8000~10700Mpa。铌铁矿－钽铁矿的磁化率为(22.1~37.2)×10-6。铌铁矿的介电系数为10~12，钽铁矿为7~8。矿物的密度5.15~8.20（随钽的含量增高而增大）。2、钽铌矿选矿技术钽铌矿选矿一般采用重选先丢弃大部分脉石矿物，获得低品位混合粗精矿，进入精选作业的粗精矿矿物组成复杂，一般含有多种有用矿物，分选难度大，通常采用多种选矿方法如重选、浮选、电

5、磁选或选冶联合工艺进行精选，从而达到多种有用矿物的分离。2.1国外钽铌选矿处理粉矿或原生泥含量多的矿石，洗矿作业必不可少。澳大利亚格林布斯矿风化伟晶岩冲积粘土粗选厂，设两个洗矿系统，原矿用直径1.5m,孔径10mm的圆筒筛两次洗矿后，筛下入选，筛上大块及粘土球进自磨机磨矿约4mm，再用孔径10mm的圆筒筛筛分，筛下物料入选，筛上物料丢弃或返回再磨。洗矿耗水5m3/t，圆筒筛处理量达350吨／小时?台。国外钽铌选矿厂重视采用高效磨矿分级设备，以降低钽铌矿物的泥化。格林布斯矿原生伟晶岩粗选厂用周边排矿棒

6、磨机与振动筛闭路取得较好结果。加拿大伯尼克湖钽矿经不断改进，目前采用的磨矿流程很有特色。该矿用一台Ф2.4m×3.6m马西型格子球磨机A-C水平振动筛（直线筛）闭路，筛分粒度2.5mm，筛下用德瑞克筛按0.2mm分级，-2.5+0.2mm粒级用螺旋选矿机选别，其尾矿经弧形筛脱水后返回再磨。球磨机有两种产品构成循环，即采用一台磨机实现两段闭路磨矿。该磨矿回路经调整后循环负荷率通常为180％左右，循环负荷小易形成过粉碎。国外对钽铌铁矿矿石的粗选仍以重选为主，并多用高效的重选设备，流程简单。如格林布斯矿对

7、－10mm原矿直接用跳汰机粗选。加拿大伯尼克湖钽矿80年代形成的重选－浮选－重选流程日趋完善，该流程仍以重选为主，浮选只用于处理细泥。重选设备体用了GEC螺旋选矿机、3层悬挂式戴斯特摇床、霍尔曼矿泥摇床、横流皮带选矿机。前苏联采用浮选对重选精矿中钽铁矿、细晶石与黄玉进行分离，捕收剂为异羟肟酸，调整剂为草酸，在盐酸介质中（pH2）浮选，当给矿含Ta2O52.52%时，精矿品位27％，回收率90％。烧绿石矿的选矿方法主要采用浮选方法，为提高精矿质量和降低药剂消耗，近年来烧绿石选矿流程加强了脱泥、除铁，脱

8、硫、磷、铅、钡等作业。尼奥贝克烧绿石矿－0.2mm入选原矿用旋流器脱除－10μm矿泥，并按泥砂分别选别。先用脂肪酸捕收剂浮选磷灰石和碳酸盐矿物，然后进行磁选脱铁，再用胺类捕收剂浮选烧绿石，最后对烧绿石精矿进行黄铁矿浮选和盐酸浸出，以降低硫、磷和碳酸盐矿物含量。当原矿含Nb2O50.6%~0.7%时，获得最终精矿品位58%~62%，回收率60%~65%。2.2国内钽铌选矿1.钽铌矿粗选国内钽铌矿原矿品位一般很低，其矿物性脆、密度大。为了保证磨矿粒度，避免过粉碎，一般采用