混凝土工程技术交底记1

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1、技术交底记录工程名称施工单位交底部位主体工序名称砼工程交底内容：（1）施工准备。浇柱混凝土之前，首先对各强度等级的混凝土，进行现场取石子、砂子和水泥，到试验室进行配合比试验。对施工用的水泥送去试验并符合强度要求以后再使用。对进场的砂、石子进行试验。施浇混凝土前，搅拌机已备好两台振动器，且保养良好。运料小车8辆已整修良好待用。要求扎好脚手架，并对卷扬机和吊笼进行整修保养备用。对已成形且定位的钢筋骨架和网片，逐一进行检查复核；对模板进行打平和拉线检查，并对刷油及堵洞缝进行补修。同时，对木模板进行浇水湿润。（2）

2、人员组织。3人负责质量检查；施工员负责安排混凝土班的10名工人（混凝土班2个，每班10人），采用昼夜施工“三班倒”。辅助工6人，随班电工、模板工、钢筋工各1人，各负其责。（3）操作工艺和技术要求。混凝土搅拌时间，即混凝土的坍落度小于或等于3cm时，搅拌的最短时间，自落式搅拌机（小于400L）为90秒；强制式搅拌机为60秒；容积在400~100L时，自落式搅拌机和强制式搅拌机搅拌最短时间分别是120秒和90秒。混凝土自高处倾落自由高度，不应超过2m。在竖向结构中浇混凝土时，不得发生离析现象。如高度超过3m时，

3、应采用串筒溜管等方法。浇柱竖向结构混凝土前，底部应先填铺50~100mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆；混凝土的水灰比和坍落度应随浇注高度的上升而酌予递减。在雨、雪天不宜露天浇注混凝土，如浇注时，要有防护有效措施。混凝土浇注层的厚度为表面振动200mm；轻骨料混凝土表面振动200mm；插入振捣300mm厚在人工捣固时，基础、无筋混凝土式配筋稀疏的结构中，浇注厚度为250mm；在梁、墙板、柱结构中，浇注厚度为200mm；在配筋密列的结构中，浇注厚度为150mm，浇注混凝土的最大间隙时间，低于C30的混凝土，在

4、气温≤C25oC和气温＞25oC时，最大间隙时间（min）分别是210min和180min。当混凝土强度等级高于C30时，则气温≤25oC，最大间隙时间是180min，气温＞25oC时，最大间隙时间为150min。浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况。当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理，以保证混凝土的质量。浇注大体积混凝土时应合理分段分层进行，并使混凝土随高度均匀上升。浇注应在室外气温较低时进行，气温不宜超过28oC。施工缝留置位置应在浇注前确定，以保证留在结构受剪力较小

5、且便于施工的部位。对于柱子施工缝，宜留在基础的顶面，如果采取适当加强措施，施工缝也可留置在基础顶面稍高一些的地方，梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面和板连成整体的大断面梁，施工缝留置在板底面以下20~30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部单向板，施工缝留置在平行于板的短边的任何部位。有主次梁的宜顺着次梁方向浇注，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇注混凝土时，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱的混凝土层，并加以冲洗干净，不得有积水。浇注前施工缝处

6、宜先铺水泥浆或与混凝土或混凝土成分相同的水泥砂浆1层；混凝土应精心捣实，使新旧混凝土紧密结合。在采用振捣器振实混凝土时，应符合以下规定：①每一振点的振捣延续时间，应使混凝土捣实，即表面呈现浮浆和不再沉落。②插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍；轻骨料混凝土的间距，不宜大于作用半径的1倍；振捣器距模板，不应大于振捣器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。③为供上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土中5cm。④表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板

7、覆盖已振实部分的边缘。⑤在浇注与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇注完毕后停歇1—1.5小时，使其获得初步沉实，然后，再进行浇注。⑥梁和板应同时进行浇注混凝土。较大尺寸的梁（梁高大于1cm）、拱和类似的结构，可单独浇注。对于承受动力作用的设备基础的施工缝处理：①标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形。②在水平施工缝上继续浇注混凝土前，应对地脚螺栓进行1次观测校正。③垂直施工缝处应插钢处，其直径为12~16mm，长度为500~600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的垂直面上亦应插钢筋。④

8、施工缝的混凝土终凝时，应在其表面凿毛，在继续浇注前，用水冲干净，湿润后，在表面上抹10~15mm厚的与混凝土相同的水泥砂浆一层。（4）质量要求。混凝土工程应确保质量，应振捣密实，梁、柱、板及构件表面光滑、平整。其任何一处的蜂窝面积，在梁、柱上一处应不大于1000cm，累计不大于2000cm。墙、板上一处不大于2000cm，累计不大于4000cm，按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但检查均不小于3件。带形基础、