污水处理厂常见的质量通病预防措施.doc

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1、保护措施及预防措施12施工中存在的质量通病及其防治一、垫层混凝土1．通病（1）垫层表面高程超过允许偏差（2）表面平整度超过允许偏差（10mm）（3）厚度超过允许偏差（±10mm）（4）混凝土表面粗糙、不实、局部凹凸不平。2．原因及分析（1）基坑开挖后，基底高程超差大，下道工序开始前，又没认真验收与修整。（2）大面积垫层中间部分的混凝土面高程没有采取控制措施。仅局部的高程桩和用小线量来掌握其表面高程，因而造成中间大部分表面的高程不准，误差大。（3）中间无法及时校对高程和其平整度的误差值，因而形成事实后无法修整。（4）上述误差偏大的结果，给以后的各工序也带来一定的调整难度与累积误差影响。3．预

2、防与治理（1）对挖土工序要认真检查验收。加大检验频率，坚持不合要求不验收，不进行下一工序，直到整修合格为止。（2）将大面积垫层中间部分，分制成若干窄条（3~4m12宽）浇筑区，每条都支设垫层侧模板。每一条垫层侧模板的顶部高程，用水准仪校测后再调整，使其顶部高程误差值不超过标准规定的允许偏差（±5mm）。（3）分条跳区浇筑垫层混凝土。用每条的侧模板控制垫层的表面高程；用4~5m长的装有附着式振捣器的振动梁对表面进行振捣与整平；用铝合金平尺对混凝土表面再次整平，木抹子局部整修、压实。（4）浇筑后及时覆盖洒水养护。混凝土强度达到1.2N/mm2以后对混凝土的表面高程与平整度进行实测实量。用水准仪

3、对混凝土表面高程进行测量，并将实际各点的高程误差值标注在垫层表面上（1点/25m2），以便为下工序的调整提供准确的依据。（5）如发现局部超差较大，应对下工序（模板、钢筋安装）在合理的允许误差范围内进行调整。二、基础底板1．模板（1）通病1）底板侧模、侧墙吊模的边缘线、轴线位置偏移、超差（底板侧模≤15mm，墙≤10mm，桩≤8mm）；2）侧模顶高程超差大，影响到底板厚度；3）墙脚根部吊模变形，不平，不直，超差大。浇筑混凝土后，底板混凝土向上翻起，将墙根部模板埋住。造成底板混凝土不平，平整度超过允许偏差。4）模板漏浆，表现凹凸不平，平整度超过允许偏差。（2）原因及分析1）模板安装后，未经检查

4、验收或发现超差后未整修调整。2）模板的安装方法不当，支撑不牢或操作中不慎将撑杆踩掉。123）对基础模板，特别是对侧墙吊模的安装质量重视不够，误认为该部位不是露明结构，可以简易处理即可。基础底板模板的高程、侧墙吊模的轴线位置的准确不但可以保证上部结构的尺寸、钢筋保护层厚度达到标准要求，还可以减少由于底板超厚而带来混凝土的浪费。（3）预防与治理1）应首先从思想认识上开始，没有一个良好的基础，上部结构也会受到影响。2）在模板的安装方法上进行改进，要保证吊模拉撑系统的稳定性、牢固性。3）模板安装除用尺量、挂线外，还要用垫层上的标注高程误差值进行调整模板上顶高。最后用水准仪校测与调整。4）按照规范要

5、求的精度和作法制作与安装模板。对周转安装次数较多的有特殊要求的部位（变形缝止水带部分、吊模尺寸较大），应制作专用或组合式的钢模板与钢支架，以适应特殊的需要。5）要认真开展自检、互检、交接检与检查验收工作。2．钢筋（1）通病1）钢筋加工长度超差大（允许偏差mm）；2）受力钢筋间距超差大（允许偏差±20mm）；3）保护层厚度超差大（允许偏差±10mm）；4）受力钢筋端头保护层厚度不够；5）钢筋搭接（焊接接头）长度不够，钢筋截面不符合设计；126）钢筋网绑扎松动，绑扎跳扣多。双向受力筋未全部绑牢；7）基础底板内的池壁预埋筋、柱顶筋位置（轴线或保护层）偏差大。（2）原因及分析1）钢筋加工平台上未加

6、端头固定档板或未检查，造成钢筋加工长度不准，超差大。2）绑扎时未注意按间距划线绑扎，或绑扎松动致使钢筋移位间距不准。3）保护层水泥砂浆垫块的加工厚度不准；保护层水泥砂浆垫块的摆放间距大，垫块未对准架立筋摆放变形弯曲；双层钢筋网的架立筋（排架筋）的净空高度偏差大，摆放间距大，又经操作人员踩踏之后弯曲下沉。钢筋端头保护层未加控制。4）隔墙或池壁（柱）预埋筋的固定位置未经仔细放线测量，以致埋筋位置不准。隔墙或池壁（柱）预埋筋的上部端头高程未经测量和钢筋下半部固定，造成钢筋上端头高低不齐，高程不准和左右晃动。（3）预防与治理1）钢筋加工平台应设下料、弯曲尺寸的控制挡板，加工后要仔细检查验收。2）底

7、板内的钢筋线位，要按照图纸要求，将钢筋间距控制线、预埋筋的边线（或侧墙、柱的边缘线）逐一在垫层表面上用墨线弹出。绑扎安装时，要按线位摆放与绑扎。对上层底板筋，特别是紧贴侧墙、柱预埋筋的钢筋益要用拉线量尺寸（用重球吊线）的办法对准、绑牢，经再次检查无误后，可用点焊方法将紧贴埋筋的纵向水平筋固定。123）底板筋上下层厚度及保护厚层度要按下述方法固定。（A）水泥砂浆垫块的强度、厚度要按要求的强度与厚度加工制作。垫块制作后，有养