论文煤泥应用

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1、低热值煤泥在440T/H循环流化床锅炉上应用技术研究与分析夏兴龙（山东兖矿济三电力有限公司，山东济宁272169）摘要坑口火力发电厂在采用循环流化床锅炉先进燃烧技术，采用煤矿洗煤厂副产品低热值煤泥为主要发电燃料，能最大限度的保护矿区周边环境，解决煤泥储存、运输、销售难题，实现矿区循环经济，降低发电成本，发挥综合利用电厂优势，电厂在选用新型输送设备、给料设备上有新的途径和突破，取得良好的社会和经济效益。关键词440t/h循环流化床锅炉煤泥燃用技术1概况电厂装机容量2×135MW发电机组，设计燃料为临近煤矿洗煤厂煤泥、洗中煤

2、等低热值混合燃料，煤泥混烧比例为65％。燃料接入采用皮带直接运输，节约运输成本，属坑口综合利用发电项目。主机设备选用2台哈尔滨锅炉厂生产的440t/h循环流化床锅炉，2台上海汽轮机厂生产的135MW凝汽轮机组，2台山东电力设备厂提供空冷发电机。电厂2005年投产、2006年通过了质量、环境、职业健康安全“三体系”认证。2应用技术研究紧邻电厂煤矿设计原煤产量为500万吨/年，目前实际产能达到650万吨/年。配套洗煤厂入洗原煤能力500万吨/年。年可为电厂提供煤泥燃料75万吨以上，燃料供应可靠。2.1煤泥燃料成分化验分析：收

3、到基碳Car%44.8收到基氢Har%2.87收到基硫St.ar%0.33全水份Mar%29%收到基灰分Aar%15.66收到基挥发份V%21.24密度　kg/m31000—1300发热量（平均）QKj/Kg146302.2运输燃用能力：根据两台锅炉需要，按2500吨/日输送、燃用能力进行设计。输送最大距离：输送采用皮带系统，最大距离800m；给料采用泵送系统，最大输送距离150m。2.3电厂根据运输距离条件和煤泥特性，煤泥由矿区洗煤厂采用皮带运输方式接入；厂外煤泥通过两级、双回路系统即通过1#--4#煤泥皮带系统运输煤

4、泥至煤泥棚，厂外1#、2#带中间设计两级刮板机转载，运力为200吨/小时；厂外3#、4#带运力为400吨/小时；与厂内皮带系统经过一级刮板机转载；厂内供设计两条皮带系统，单路运行，厂内1#、2#带运力300吨/小时。厂内设计煤泥料仓。设计选型如下：名称单位厂外＃1煤泥带厂外＃2煤泥带厂外＃3煤泥带厂外＃4煤泥带厂内＃1煤泥带厂内＃2煤泥带宽度mm1000100014001400800800出力t/h200200400400300300输送长度m11512312065353209电机功率KW553737305575皮带速度

5、m/s1.61.62.52.51.61.62.4中间设计煤泥储存转运站，设计煤泥存储能力6000吨，卸料装置采用刮板机转载。采用人工装载机装卸至受料刮板机转运至厂内1＃皮带机。2.5锅炉给料系统采用泵送系统：采用进口煤泥泵送系统4套，国产煤泥泵送系统2套。设计选型如下：名称进口设备国产设备输送能力4×15m3/h2×30m3/h最大出口压力18MPa22MPa泵型号KSP25/30V-2DMNS30/18泵功率选型45kw160kw水平输送距离65m150m垂直输送高度16m-8.5m管道通径Φ150mmΦ150mm给料

6、方式雾化风雾化螺旋给料泵前接受仓2×127m32×67m32.6系统布置：（1）进口设备：两套系统共采用四台泵；该系统主要布置为煤泥仓、卸料系统、泵送系统、管路系统、雾化墙头、控制系统等组成。系统主要配置两台127m³容积的炉前煤泥仓接受皮带来煤泥燃料，仓内设计防棚仓旋转设备，煤泥仓下配2台双螺旋给料机，出力为2×15m³/h，配置2台同等出力的往复式活塞泵。系统流程煤泥由桥式皮带输送机经济三矿选煤厂输送至煤泥炉前料仓，在料仓内经仓内卸料十支架和回转卸料装置进入仓下螺旋给料机。经过泵前予压双螺旋给料机的作用进入双缸煤泥活

7、塞泵。泵由液压驱动装置来驱动，出口为2×150mm高压无缝管道，煤泥被输送至炉前煤泥枪。每台锅炉前后、左右共配置四支煤泥枪，煤泥枪经过高压流化空气的雾化作用进入锅炉，在浓相区混合其它燃料充分燃烧。系统优点是：采用煤泥雾化风，能够充分使煤泥在炉膛内雾化，提高煤泥燃烧效率，杜绝煤泥在炉膛内积存导致结焦事故。炉前料仓为国外专利设计技术，防止了煤泥棚仓，能起到存料缓冲的作用；系统整体设计紧凑，能耗低，运行可靠。（2）国产设备：该系统流程主要为埋刮板输送机、强力搅拌缓冲仓、搅拌缓冲仓、预压螺旋、煤泥泵、双向高压换向阀、煤泥管道、管

8、路分流器、中部给料器。煤泥经过卸料器经过刮板机设备中转，进入强力搅拌仓，下落至搅拌缓冲仓除杂后，经泵送管道系统、螺旋给料器打入炉膛燃烧。系统采用二用互备方式，两台炉煤泥泵系统可以互相切换，互为备用。每套煤泥泵送系统在锅炉上配两台中部给料器，每台给料器设计出力为30m3/h。系统优点是：采用搅拌缓冲仓机械除杂技术，能粉