粗煤泥分选设备论文

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1、首行缩进2字符粗煤泥一般是指粒度介于3〜0.2mmZ间的煤泥颗粒。对于这部分介于重选有效分选下限和浮选有效分选上限Z间的煤粒，。粗煤泥的分选一直是困扰国际选煤界的一个重要问题。传统的跳汰一浮选工艺存在严重的跑粗现象；G）而新建的釆用预先脱泥的重介-浮选工艺的选煤厂，（，）由于磨损，（，）脱泥筛筛缝变大，（,）跑粗现彖仍然存在，浪费了大量的资源。另外，按0.15mm脱泥,脱泥效率存在问题，相当部分的-0.15mm的物料进入重介系统，（，请检查你所有的标点符号，我不在列岀）影响重介旋流器的高效运行。随着采煤机械化程度的提高，入选原煤屮煤泥的含量也逐渐增多，解决粗煤泥分选的问常规的

2、宽粒级重选和浮选处理效果不理想。国外对于这部分粗煤泥的分选加工已进行了大量的研究，并开发出多种有效的分选技术和设备，取得了一定成果，包括螺旋分选机和小直径重介质旋流器等。然而，尽管螺旋分选机操作成本较低，但其分选密度受到限制，即相对分选密度总是高于116（请查阅资料，数据不对，修改数据，并带上单位）,而且对入选原煤量和性质变化适应性差，设备参数不易确定和调节,入料分配系统复杂，同时占地面积也较大。小直径重介质旋流器提高了分选效率，但需要使用和回收更细的磁铁矿粉，系统复杂，操作成本较高，设备、管路、阀门容易磨损，维护保养困难，并且操作、而我国对其研究相对较少，或者说重视程度不够

3、，需耍加强基础研究，更大程度地脱硫降灰，提高煤炭的利用效率，减少大气污染。本文分析了国内外常用粗煤泥分选回收工艺和设备的优缺点，指出液固流化床分选技术是一种结构简单，分选效率高、单位面积处理能力大、维修工作量小、投资少的先进技术题日显迫切。为此，国内外都做了大量研究，关键字：粗煤泥；；回收；;液固流化床目录（要加粗）1引言（加粗）1.1研究背景及意义1・2课题的提出1・3研究内容2粗煤泥与常用粗煤泥分选2.1我国当前选煤工艺存在的不足2.2粗煤泥的概述2.3国内外粗煤泥回收的状况分析2.3.1国内粗煤泥回收的状况分析2.3.2国外粗煤泥分选回收的状况分析2.4粗煤泥分选设备现

4、状2.5螺旋分选机2.5.1螺旋分选机工作原理2.5.2应用情况2.6煤泥重介旋流器2.6.1工作原理2.6.2应用情况2.7水介质旋流器2.7.1工作原理2.7.2水介质旋流器的应用与分选效果2.8液固流化床粗煤泥分选机2.9干扰床分选机2.9.1工作原理2.9.2TBS干扰床分选机的应用2.9.3影响TBS干扰床分选机的运行参数2.9.4结论3.粗煤泥分选现状3.1典型粗煤泥分选工艺流程分析3.2粗中煤泥分选试验研究3.2.1试验煤样分析3.2.2浮选试验研究3.3摇床及螺旋分选机分选试验研究3.4粗煤泥分选工艺方案的探讨4（TBS）分选机2.1工作原理2.1.1影响因素

5、2.1.2颗粒特性2.1.3流体性质2.1.4其它因素4.2应用情况5各种粗煤泥分选设备的对比5.1粗煤泥返回主选系统5.2螺旋分选机处理粗煤泥3.3干扰床(TBS)处理粗煤泥5.4重介质旋流器处理粗煤泥3.4.1重介分级入选新工艺技术5.5水介质旋流器处理粗煤泥6结论参考文献致谢1引言1・1研究背景及意义随着机械化釆煤程度的提高和地质条件的变化，所开采的煤炭H趋“贫、细、朵”化,从而使需要分选和分级的细粒物料越来越多。就煤炭而言，据不完全统计，3-0.5mm部分物料的含量一般都在20%-45%左右，如汾曲矿小于3価的粉煤产率高达47.9%。有的甚至更高，细粒物料含量的大幅度

6、增加使细粒的分选、回收和利用逐步受到重视。首行缩进2字符，检查下面的文章，不在提这个格式问题从脱硫的角度来看⑴，随着开采深度的增加，高硫煤的比例将逐年增加，分布面也将不断扩大，煤炭脱硫降灰技术的关键是经济有效地实现细粒煤的高精度分选。众所周知，粒度越细，黄恢矿和煤粒的解离程度越大，脱硫越容易，重视和提高这部分细粒煤的分选效果是降低总精煤硫分和减少燃煤污染的重要途径之一。当今社会的发展对矿物加工提出了更加严格的要求，要求齐种物料最好全粒级高精度分选。口前大多数选矿作业都釆用重选和浮选相配合的工艺流程，它们分选的粒度界限基本是在0.5mm,俄罗斯为1価。众所周知⑵，对重选来说，宽

7、粒级分选一般是随着粒度的减小，分选效率急剧下降，故无论对现有跳汰机述是对旋流器（尤其是大直径旋流器）来说,0.5mm附近及以下的物料分选效率很差。就浮选来说，由于气泡粘附力有限，其粒度上限不能太大，一般公认的有效浮选粒度上限为0.5mm,浮选的分选效率随着粒度的增人而卜降。因此，重选和浮选的冇效分选粒度界限附近物料的分选效果最差。据统计，直径在Im以上的重介旋流器的冇限分选粒度下限大多数大于1.5mm,即使在lmm以下，细粒级物料的分选效果也是比较差的。而跳汰机最适意（宜）的分选粒度下限为因而在与冇效浮