《数控车削加工工艺编程与操作教案第5周》固定循环 (1)

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1、杭州万向职业技术学院数控理实一体化教案单元授课主题项目三：单一固定循环授课班级授课时间授课地点机电132班周四：1、2、3节；实训中心单元教学目标能力目标知识目标能够运用G90指令加工简单的阶台、能够进行数控车床基本编程、掌握数控车床基本操作、能够使用仿真软件检验程序的正确与否。掌握数控车削加工坐标系、掌握数控车床编程基础、了解数控车床基本操作、掌握仿真系统的基本操作方法。教学重点教学难点解决方法数控车削加工坐标系、数控车床编程基础、数控车床基本操作、仿真系统的基本操作方法。数控车削加工坐标系、数控车床编程

2、基础、数控车对刀，仿真系统的基本操作方法。图例讲解，一体化教学。教具及教学素材准备数控车、数控仿真软件、计算机、零件实体、游标卡尺、刀具、防护眼镜课件、图片授课方式教学时数课堂讲授（）实验实训（）理实一体化（√）上机操作（√）4.512教学环节内容要点时间组织教学师生敬礼、点名、检查学生仪表及学习准备情况并分组，分组时2人一组分组进行，一人操作另一人观看不得干预，4人分别独立操作机床完成零件的编程与加工。5分钟新课入门指导讲解要点1、数控车G90指令的编程方法2、对刀点、换刀点的设定方法3、数控车的对刀方法

3、及参数设置30分钟演示运用仿真软件进行演示10分钟布置作业1、数控车的对刀方法。2、对刀点设置原则是什么？5分钟操作机床操作2.5课时仿真操作30分钟巡回指导1、G90指令的编程格式及参数含义的正确应用能力。2、进刀点和出刀点及刀具轨迹的设计能力。5分钟结束指导1、分析在巡回指导当中发现的关于本课学习上出现错误率较高的问题。2、分析学生作业的检测结果，表扬成绩好的同学，对特别好的工件或加工程序引导学生借鉴学习。3、总结本课题的教学状况，通过对本课题重点内容的分析、引导、终结，加深学生对本课题的理解和掌握的能

4、力，提高学生分析问题和解决问题的能力，使学生的动手能力进一步提高。5分钟12教学过程设计项目六单一固定循环（2课时）导入新课：台阶轴的外形及内孔的加工一、任务引入：（图1）台阶轴零件图是一个总长161.5mm，大端直径为80mm，小端直径为50mm的台阶轴零件，因大端为80mm小端为50mm，大端与小端之差为30mm，单边切削余量为15mm，倒角为2×45°mm，不可能一刀切到尺寸，所以需要设置合理的切削用量。二、任务分析根据工件图台阶轴的尺寸，设置合理的切削深度和进给量，其次，在切削之前必须确定刀具的基准

5、点以及起点。切削起点X方向的值必须大于工件的最大轮廓，Z轴方向的值必须大于工件的长度，避免出现撞刀现象产生。一般简单的台阶用G01指令也可以完成加工任务。如：以上图为例，总的切削余量为30mm，单边为15mm,设定每刀切深2.5m,需切削6刀，程序为：G01X75Z-100F0.2G00X82Z5︴G01X50Z-100G00X82Z5G00X100Z10012解决办法：用G90或调用子程序加工。三、任务处理工艺是制定数控车削工艺的首要任务。主要进行尺寸标注方法分析、轮廓几何要素分析以及精度和技术要求分析。

6、此外还应分析零件结构和加工要求的合理性选择工艺基准。1、标注方法分析零件图上的尺寸标注方法应适应数控车床的加工特点，以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。如果零件图上各方向的尺寸没有统一的设计基准，可考虑在不影响零件精度的前提下选择统一的工艺基准。计算转化各尺寸，以简化编程计算。 2、轮廓几何要素分析在手工编程时，要计算每个节点坐标。在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在零件图分析时，要分析几何元素的给定条件是否充

7、分。3．精度和技术要求分析 对被加工零件的精度和技术进行分析，是零件工艺性分析的重要内容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上，才能正确合理地选择加工方法、装夹方式、刀具及切削用量等。其主要内容包括：分析精度及各项技术要求是否齐全、是否合理；分析本工序的数控车削加工精度能否达到图纸要求，若达不到，允许采取其他加工方式弥补时，应给后续工序留有余量；对图纸上有位置精度要求的表面，应保证在一次装夹下完成；对表面粗糙度要求较高的表面，应采用恒线速度切削（注意：在车削端面时，应限制主轴最高转速)。四、数控车工序

8、的划分对实心的轴类零件，精基准面就是顶尖孔，满足基准重合和基准统一而对于空心轴，除顶尖孔外还有轴颈外表面并且两者交替使用，互为基准。1、加工阶段的划分（1）粗加工阶段12处理：毛坯备料，锻造和正火，粗加工：去除多余部分，车端面，钻中心孔和粗车外圆。（2）半精加工阶段半精加工前热处理：半精加工（3）精加工阶段精加工前热处理，局部高频淬火。精加工前各种加工，粗磨定位锥面、粗磨外圆、铣键槽和花键槽，以及车螺纹等。精加工