6S和TPM推进项目管理办法

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1、“6S+TPM”推进项目管理办法1、总则1.1为确保公司6S+TPM管理工作有计划、有步骤、稳步推进,保证实施过程阶段性目标和最终目标的实现,特制定本办法。1.2本办法适用于全公司生产厂、处(部)室、中鼎建材有限公司。2、推进6S+TPM原则2.1责任主体单一原则。在推进6S+TPM过程中,各部门是实施、推进6S+TPM的责任主体,各部门一把手是本部门6S+TPM推进、实施的第一责任人,对本部门推进工作的进展、落实效果负责。2.2长期目标和近期目标相结合原则。6S+TPM管理是公司长期坚持的基础性工作,不可能一蹴而就,也不可能一劳永逸。必须坚持长期和

2、近期目标相结合。既要确保近期目标的实现,又要通过不断自我改善、持续推进,实现公司发展的长远目标,从而全面提升员工素质,提高工作效率和公司效益。2.36S+TPM管理和专业管理相结合原则。推进6S+TPM管理从改善作业环境,规范员工行为入手,提升现有设备管理水平,夯实基础管理。2.46S+TPM管理与企业日常管理相结合原则。6S+TPM管理工作要与各部门日常管理工作密切结合,将6S+TPM管理工作融入到部门日常管理工作当中。2.5绩效导向原则。推进6S+TPM管理要关注环境的改善,要有利于员工素质的提升,更要有利于各单位把自身的本职工作做精、做细,全面

3、提高各项技术经济指标水平,完成公司制定的降本增效的目标。3、推进6S+TPM管理目标3.1深入推行6S管理,打造清洁、高效、规范、有序的生产现场,激发员工活力,提高员工素养。在对现行6S管理分析、评价的基础上,制定深入推进6S的整体实施计划,进一步建立、健全6S制度、标准体系。通过扎实推进,实现现场管理的定置化、可视化、清洁化、标准化,打造“一目了然”的生产现场。3.2开展各级管理人员生产维修(TPM)专题培训,普及全员生产维修(TPM)理念、方法与工具的运用,提升员工设备点检维护技能。3.3在现行的基础上建立、健全TPM体系。(1)确立基于TPM的

4、企业设备维修管理模式框架;(2)清晰界定职能部门、生产厂、车间工段、基层员工等相关各方在设备维护领域的职责和工作要求;(3)建立专职点检岗位,建立、健全专职点检队伍;(4)进一步完善、优化各项设备管理流程和业务流程;(5)使设备管理体系持续有效地运行。3.4完善设备管理制度与标准,形成完整的设备管理制度和标准体系。通过修订、补充、完善,形成实用、操作性强,以“设备维修管理九项制度”、“四大标准”为主要内容的管理制度、标准体系。3.5完善设备管理与运行的评价体系。在原有设备管理考核体系(包括设备考核指标和评价标准)的基础上,结合实际情况予以进一步完善。

5、3.6形成设备维修管理与运行的持续改善机制。建立一个改善提案的长效机制,激励、发动员工立足工作岗位和工作区域,查找设备隐患,设立改善项目,治理各种“跑、冒、滴、漏”,消除设备故障。3.7培养适当数量的专业点检人员。选定适当的专业点检人员数量,进行专业培训,培训结束后对参加人员进行考试,合格后颁发内部专业点检资格证书。3.8消除浪费,降本增效。消除在空间、能源介质、库存、备品备件消耗等方面的各种浪费,降低设备故障率,提高设备运行效率和产品质量。3.9企业价值提升。通过TPM的实施,降低企业生产成本,培育一批设备管理的专业队伍,大幅提高岗位员工的自主维护

6、意识和技能,稳定生产,提升企业形象,增强公司在地区、行业的影响力和美誉度。4、推进机构设置4.1公司设立6S+TPM管理推进委员会。负责重大问题的研究与决策、资源提供及评价考核,为推进6S+TPM管理工作提供强有力的决策支持和组织保证。4.2成立公司6S+TPM管理推进办公室。负责全公司推进工作的策划、计划、协调、支持、督导、考核评价、巩固完善的日常工作机构。4.3推进办下设6S推进工作组和TPM推进工作组。负责6S+TPM制度、标准制定、项目推进、过程管理、计划落实、反馈、效果评价、验收等工作;对具体推进过程和实施质量负责,并对推进单位实施考核。4

7、.4各部门自行成立各部门6S+TPM管理推进小组,由部门一把手任组长。按推进办和推进小组下发的月度推进计划进行具体落实和实施。5、督导员设置和职责5.1各生产厂和带班组职能处室每部门设置6S督导员和TPM督导员各一名。所有督导员经过培训、考核合格后上岗。5.2督导员职责:不断学习掌握6S+TPM管理的知识;清楚本单位的作业流程、基础建设、管理职责等;对本单位6S+TPM管理推进的具体工作负责;按时参加和组织推进工作专业会议,现场评价及相关活动;拟定或协助拟定本单位6S+TPM管理制度和实施计划;担当所在单位员工的6S+TPM培训与宣传工作;协调推进工

8、作中遇到各类问题。6、推进会议6.1推进委员会在推进阶段节点组织全体成员会议,会议主要总结阶段性成果和下一阶

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