各种仪器的结构原理图

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时间:2019-08-16

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1、弹簧压力表资料收集:结构原理图操作规程1:关压力表控制阀,开放空阀放空。2:排空气体后,继续卸活接头,最后用手缓慢旋下压力表,表面朝下放置。3:检查活接头是否完好,有无堵塞、活接头垫片可否再用。4:垫片抹黄油,放到位。将新压力表套入活接头螺纹。5:关放空阀,开压力表放空阀,让新表慢慢起压。6:验漏。压力表应在允许的压力范围内,被测最大的工作压力不超过仪表上限的2/3。操作时,应使用2把活扳手。开表时动作要缓慢,两眼注视指针,使压力慢慢回升。工作原理弹簧管压力表一端是固定的,一端是封闭的。被测压力有接头9通入固定端。迫使自由端向右上方扩张。自由端的弹性变形位移通过2使3作

2、逆时针偏转,进而带动4作顺时针偏转,从而在6的刻度标尺上显示出被测压力的数值。维护保养规定1:读表值时,眼睛、指针、刻度成一直线,否则读数会产生较大误差。2:现场使用的压力表应保持清洁,定期检定,注意保护铅封。3:防止压力表接头孔眼被堵塞。4:防止较强振动。活塞式压力计资料收集:结构原理图操作规程1:压力表应在允许的压力范围内,被测最大的工作压力不超过仪表上限的2/3。2:操作时,应使用2把活扳手。开表时动作要缓慢,两眼注视指针,使压力慢慢回升。3:不能用扳手敲打压力表。4:更换压力表时,不要正对压力表取压控制阀阀芯或处于压力表正上方。工作原理活塞式压力计是一种标准压力

3、测量仪器,也是一种压力发生器。作为压力发生器使用时,则用a阀切断测量部分通路,在b阀上端接被检验的工业用压力表,在c阀上接标准压力表。由螺杆泵改变工作液压力,比较两只压力表上的指示值,进行压力表的检验。维护保养规定1:读表值时,眼睛、指针、刻度成一直线,否则读数会产生较大误差。2:现场使用的压力表应保持清洁,定期检定,注意保护铅封。3:防止压力表接头孔眼被堵塞。4:防止较强振动。标准孔板流量计资料收集:结构原理图操作规程1:全开仪表平衡阀停表。2:提升导板,取出导板后进行孔板检查和清洗。3:检查孔板和判断孔板是否合格。4:装入导板后验漏。5:从注脂器注入密封脂。在起表。

4、工作原理充满管道的单相流,当它流经管道中的节流件时,流束将在节流处形成局部收缩,部分流体的压力位能转变为动能,使得流速加快,静压力降低,于是在节流的上下游产生了压力差。通过检测流体流经节流件后产生的压力差,就可以间接的测出对应的流量。维护保养规定1:用无铅汽油清洗孔板,并清除各表面上的沉积物。2:用无铅汽油清洗取压法兰清洗去除个部件上的脏物。3:检查孔板资量。4:清除上,下游测量管内的沉积物。CW-430型双波纹差压计资料收集模板结构原理操作规程工作原理CW—430型差压计是按位移平衡原理工作的仪表。当流体(天然气)经节流装置1时,产生差压Δp=p1-p2差压信号分别由

5、导压管2和4及阀3进入高、低压室(15、9)并作用在高、低压波纹管(14、7)上,产生向右方向的测量力。高压波纹管内的填充液因受压,通过中心基座上阻尼阀13周围的间隙流向低压波纹管,高压波纹管压缩,低压波纹管伸长,从而使连杆16向右方向位移。一方面:俥量程弹簧8拉伸,直至量程弹簧的变形力与差压值Δp所形成的测量力平衡为止,此时系统处于一个新的平衡位置上;另一方面通过挡板12推动摆杆11带动扭管5反时针扭转一个角度(扭管的最大转角是8。±1。),其扭角位移与被测差压Δp成正比。此位移通过主动杆传给显示部分而被显示或记录下来。维护保养规定1:标准节流装置、导压管路及接头部位

6、应不堵、不漏。2:注意保护记录卡片中心孔,否则记录不准。3:流量计平衡阀必须先开启后关闭。4:节流装置上流阀门必须全开。旋进旋涡流量计资料收集:结构原理图操作规程1:运行时不允许随意打开后盖,更改有关参数。2:保持实际流量处于流量计所能覆盖的流量范围。3:流量计周围不应有强外磁场干扰和强烈的机械振动。4:在新安装仪表或管线试压时,应注意压力传感器免受损坏。工作原理在壳体中有一轴流式叶轮,当气体流经流量计时驱动叶轮旋转,其转速与流量成正比,叶轮转动的次数通过机械传动机构传送到计数器,计数器把叶轮转速累计成对应的气体工况体积流量直接显示出来。维护保养规定1:注意电池是否欠压

7、,并及时更换。2:定期清洗过滤器和旋涡发生器。3:根据实际情况,检查流量计上下游管道内是否有沉积物。容积式流量计资料收集:结构原理图操作规程1:验漏2:流量计在运行过程中,操作员应进行定期巡检和记录。3:流量计停运前记录流量计进、出口的压力和温度。工作原理维护保养规定1:管道内的流量应保持在仪表规定的范围内。否则会加剧测量元件的磨损。2:应定期检查过滤器和清洗,更换滤网。3:流量计安装后,为保证仪表的灵活和寿命,应加润滑油。4:在正常使用的情况下,流量计必须定期送检。超声流量计资料收集:结构原理图操作规程1:拆卸探头时保护探头,防止损伤。

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