离心泵启动、倒泵及停泵操作

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1、离心泵启动、倒泵及停泵操作学习目标了解注水泵的分类，掌握注水泵的启泵、停泵和倒泵操作规程，能进行注水泵的启泵、倒泵和停泵操作。一、准备工作(1）穿戴好劳保用品。(2）工用具及仪器仪表：“F”扳手一把，19~24mm开口扳手各一把，200mm与300mm平口螺丝刀各一把，17~30mm梅花扳手一套，450mm与600mm管钳各一把，试电笔一把。(3）材料：棉纱6kg，运行标志牌，设备运转记录或班生产报表。二、操作步骤1、注水泵启泵操作(1）经启泵前检查达到启泵条件时，向变电所控制室发出要求合闸信号，得到允许

2、启泵信号后，方可进行启泵操作。(2）启泵时要有电工在现场监督配合，按动配电柜或控制盘上的电动机启动按钮，同时注意观察电动机的电流和注水泵泵压的变化情况，按动泵出口电动阀门按钮或平稳打开泵出口阀门，并根据生产要求调整好泵压和流量。(3）注水泵正常启动后，要进行以下检查工作：①检查电流、电压、泵压、平衡管压、吸人压力、润滑油总油压及分油压、冷却水压力等变化情况，并及时进行调整控制，使之符合技术要求。②检查机泵润滑油系统有无渗漏，油盒看窗油位、油色、油质、油环带油情况等是否正常③检查冷却水循环系统有无渗漏，润滑

3、油温度、机泵轴瓦温度、电动机定子温度、冷却未温度是否正常，调整控制好冷却水量。④检查机泵声音及振动是否正常，注水泵前后密封圈泄漏量是否达到规定要求。(4）注水泵运行正常后，清理现场，并在泵机组上挂运行标志牌。(5）及时向有关部门汇报，填写班生产报表和运行记录，随时注意大罐水位及各种参数变化2、注水泵停泵操作1）正常停泵（1）缓慢关小泵出口阀门，待出口阀门即将关死的瞬间，即电流接近空载电流时，立即按动电动机停止按钮，并迅速关死泵出口阀门。（2）注意观察泵最后停转情况，记录机泵惰走时间，待转子静止后，盘泵2/

4、3~1圈。(3）关闭机泵轴瓦和密封圈冷却水阀门，关闭泵进口阀门和各种压力表取压阀门，打开，泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。（4）关闭机泵的润滑油循环系统和冷却水循环系统的切断阀门，解除低油压、低水压保护。(5）在停用泵机组上挂上停运标志牌，做好停运记录，并汇报有关部门。（6）做好停用泵的检查工作。2）紧急停泵（1）按停止按钮停泵。（2）关闭注水泵出口阀。（3）盘泵2/3~1圈。（4）控制好大罐液位。-5-(5）检查分析处理故障。(6）做好记录，汇报生产调度有关部门。3、注水泵倒泵操作(1）关小欲停用泵

5、的出口阀门，控制欲停用泵的排量。并做好启动备用泵的各项准备工作(2）按启泵操作步骤倒通流程，启动备用泵。(3）逐渐开大启运泵的出口阀，同时关小欲停用泵的出口阀，待启运泵运行正常后，再按停泵要求及操作步骤，停掉欲停用机泵及其润滑油和冷却水系统，解除停运泵的保护。(4）备用注水泵启动正常后，根据生产要求调整好泵压和流量。并进行以下检查工作：①检查电流、电压、泵压、平衡管压、吸人压力、润滑油总油压及分油压、冷却水压力等变化情况，并及时进行调整控制，使之符合技术要求。②检查机泵润滑油系统有无渗漏，油盒看窗油位、油

6、色、油质、油环带油情况等是否正常③检查冷却水循环系统有无渗漏，润滑油温度、机泵轴瓦温度、电动机定子温度、冷却水温度是否正常，调整控制好冷却水量。④检查机泵声音及振动是否正常，注水泵前后密封圈泄漏量是否达到规定要求。(5）倒泵操作结束后，要做好停用泵检查和维护保养，使其达到备用条件。并在运行泵机组和停运泵机组上分别挂上相应标志牌。(6）汇报生产调度和有关部门，填写班生产报表和运行记录。三、技术要求1、．注水泵启泵操作的技术要求(1）待电流由最高值降到空载运行电流（或泵压达到额定压力）时，方可按动泵出口电动阀

7、门开启按钮或平稳打开泵出口阀门。防止启动电流过大烧毁电机。(2）电源电压波动不得超过电动机铭牌允许范围，工作电流不得超过电动机的额定电流。若电源电压波动过大，或运行电流超过电动机的额定电流，应立即停泵，并查明原因。(3）机泵轴瓦温度不得超过70℃，轴瓦油温不得超过65℃，风冷电动机进口风温不高于40℃，水冷电动机进口水温不高于30℃。(4）注水泵前后密封圈漏失量应在30~50滴／min，密封圈松紧适宜，不过热、不冒烟、不甩水。(5）检查泵压、平衡管压、冷却水压力等变化情况，并及时进行调整控制，使之达到规定

8、要求。(6）润滑油系统畅通，不渗不漏，总油压应控制在0.15一0.20MPa，分油压应控制在0.05~0.10MPa，看窗油位应在1/3~1/2。润滑油不含水、无变色、变质，油环位置正确。(7）冷却水循环系统畅通，不渗不漏，冷却水压力必须达到规定要求，防止压力过高导致润滑油冷油器、电动机冷气器等处穿孔，冷却水外泄，造成机泵运行时烧毁。(8）机泵运行时应无异常响声，无剧烈震动现象。(9）大罐水位应控制在规定范围内。2、注水泵停泵