离心泵启、停泵操作.ppt

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1、离心泵启、停泵操作二、操作中可能出现的危害三、预防措施一、工具用具的准备四、操作步骤五、技术要求六、注意事项离心泵的启泵操作四、操作步骤主要内容一、工具用具的准备二、操作中可能出现的危害1.劳动保护用具不全，工用具使用不当可能造成人身伤害；2．泵运转过程中，在运转部位作业可能发生人身伤害；3．油气泄露可能易导致中毒伤害及火灾事故；4．泵抽空易发生机械事故；5．电机线路老化、缺相、接地不合格导致设备漏电，可能造成触电事故;6．倒错流程造成刺漏。三、预防措施1.按操作规程正确使用劳动保护器具及工用具；2．禁止在转动

2、部位及附近作业；3．加强室内通风，用可燃气体探测仪定期检测室内油气浓度；4．加强巡回检查，检查油温及液位；5．定期检查电路系统、接地合格；6．熟悉流程走向，正确切换流程。四、操作步骤（一）操作前的准备1.清理离心泵周围的障碍物；2．对润滑系统、阀门、附件仪表进行全面检查；3.检查离心泵吸入段过滤器滤网是否正常，有无堵塞现象；4．检查主机和各部件是否紧固、齐全、灵活好用；5．检查电器设备和接地线是否完好；6．检查泵体上平衡管、机械密封后盖和进口过滤器等处的空气是否排净；7．盘泵3～5圈，不得有卡阻现象和异常声音；

3、8．打开泵的进口阀门，使泵内充满液体，同时打开放空阀，放掉泵内的气体后，关闭放空阀；9.关闭出口闸门；10．按工艺流程要求检查站内流程，与值班调度及上下游站点取得联系。四、操作步骤（二）启泵操作过程1.与上下游站联系准备启泵；2.按启动按钮启泵;3.待压力上升到额定压力，根据输油情况，缓慢打开出口阀门控制压力、调整瞬时排量;四、操作步骤3.在启泵及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热及泵的振动和噪音等是否正常，发现异常情况，应及时处理;4.清洁回收工具用具，清理现场，录取相关资料。四、操作步骤1.与上下游

4、站联系准备停泵；2.缓慢关离心泵出口闸门；3.按下停止按钮，待泵停止运转后关泵的进口闸门，放空泵内液体，切断电源；4.收拾工用具，清理现场，做好记录。四、操作步骤（三）停泵操作过程五、启泵技术要求电压控制在360-410V之间，以防电源电压过底或过高导致电机损坏；若离心泵采用机油润滑，油位应在视窗1/2－2/3之间，变质时应及时更换；采用黄油润滑时，油量不能过多过少，过多易引起轴承发热，过少起不到润滑作用；在出口闸门关闭的情况下，泵连续工作时间不得超过3分钟；长期停用的机泵或新安装的电机启用时测量电机绝缘程度，

5、380V电机绝缘电阻最低不小于0.5兆欧；电机和轴承温度不高于60℃。五、停泵技术要求停泵时不允许先关进口闸门；停泵后，盘泵2-3圈；长期停泵时，应将泵解体，保养存放；停泵后，必须断开配电室电源闸刀，挂停用牌。六、注意事项1.启泵前要注意通风，防止油气中毒；2.不能直接接触泵的转动部位，避免机械伤害；3.确认流程正确，观察压力正常后方可离开；4.操作电器设备时，必须戴绝缘手套；5.开关闸门时要站在闸门侧面，防止丝杆脱出伤人。谢谢！