TCFC篦冷机工艺操作

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1、TCFC篦冷机工艺操作一、起、停机注意事项：1.点火初期：为防止篦板过热烧坏，篦床上应预先铺100～200mm熟料或鹅卵石（粒度要求10～25mm）。作用：1）保护篦板，防止物料冲击和篦板过热；2）均匀上风的作用，如果预先铺设的冷熟料过细，会增加篦床上风阻力。2.停机时：应把篦床上的物料尽量推出，以降低再次启动时的负荷（短期停窑系统保温时除外）。一般情况下，推到最后篦床上仍会留有200～300mm的死料层推不干净，如大修需要人工清除。3.风机使用：启动时要先开风机，后启动篦冷机，停机时要先停篦冷机，后停风机。（中控启动时，风机运行信号与篦冷机启动需要做成联锁）。风机风压对篦

2、床起正压密封作用，篦下压力应不小于3000Pa，对防止篦下漏料具有非常重要的作用。停风机时要确定篦床上的物料已经充分冷却，一般要经过3～5小时后方可停风机。4.旧窑点火投料前，应预先检查篦床及下料斜坡上是否有体积过大的熟料及窑皮，应人工破碎成小块。以防止投料后，物料在斜坡上滑不下来形成“雪人”。二、运行时应注意的问题：1.窑头工业电视摄像头应调整到正对下料口斜坡位置，以便观察斜坡是否有雪人产生。2.窑头空气炮最好做到窑尾控制画面，同时实现程序自动控制，每10分钟启动一次，防止产生“雪人”。3.中控需要监控冷却机液压站“油温”、“液位”等参数。以上参数为PLC程序自动控制：温

3、度低下30℃自动加热；温度高于48℃报警，需要打开冷却水；温度高于60℃篦冷机跳停。液位低信号报警，液位低低篦冷机跳停（目的是防止管路破裂，损失过多液压油）。4.干油润滑系统：最好实现程序自动控制中控监控，视情况3～5天打油1个循环。如现场手动控制，频率不过多，防止一方面造浪费，另外还影响篦下环境卫生且不利于润滑点散热。5.运行中操作人员还应通过工业电视观察篦床上的物料情况，如有大块或大窑皮（直径在1m左右）在篦床运行，应通知现场人员从篦冷机侧面检修门用高压水枪或钢钎捣碎成小块。一方面防止堵塞破碎机，另外还可以避免大块物料在篦床上影响输送效率。此时中控人员一定要关闭空气炮，

4、现场人员需配戴全身防护装备，且需要2～3人同时处理，以确保安全。6.篦速控制：控制篦速的目的是为了控制合适的料层厚度，从而保证熟料的冷却效率及冷却机的热回收效率。正常生产时料层厚度600～700mm为宜。推动次数计算公式：n＝T/(a×0.4×0.7×0.28×60×1.4×0.65)T——台时产量a——列数（我公司为12列）0.4——每列宽度m0.7——料层控制厚度m0.28——篦冷机行程m31.4——熟料堆积密度t/m0.65——输送效率此公式只是估算公式，由于可变因素较多：如熟料的堆积密度、输送效率、废气管路的飞灰循环量等，仅可做为参考。控制篦速应依据：液压缸推动压力

5、、篦下压力、风机电流综合考虑。液压缸推动压力:程序上200bar为极限推动压力，压力200bar超过30秒冷却机跳停。冷却机的正常工作压力在110～135bar之间，150bar应该做为中控操作的警戒压力，推动压力达到此值时应及时做出调整，提高篦速。并分析压力升高的原因。篦下压力：由于各现场熟料品质不一样，篦下压力控制值也不尽相同。大多现场正常情况下：一室7000～7500pa；二室7500～8500pa左右。一室风机的作用：①出窑熟料的淬冷。②增加斜坡上物料的流动性。过分增大一室风机风量一方面会降低二次风温，另外还会减少斜坡上存料量，一旦大块熟料出窑会增加“雪人”形成

6、机率。风机电流：风机电流能反映篦床通风情况，电流低则通风不良，说明料层过厚或熟料板结成块，应及时提高篦速防止篦冷机压床。一般情况下一室风机电流应为额定电流的70%～80%比较合适。7.二次风温控制：二次风温是回转窑燃烧过程中十分重要的指标，影响因素：①窑产量、②熟料结料状况、③料层厚度、④燃烧器位置、⑤窑门罩形式及三次风管位置窑产量低时，二次风温偏低。熟料结粒均齐，料径合理，二次风温高；结粒过大或细小，二次风温低，有时飞砂料过多二次风温会提高，主要是吹起的粉料带来的显热造成，大多情况下，细粉料多篦床上容易形成风洞、沟流，吹穿料层冷风量过大，降低二次风温。厚料层操作利

7、于提高二次风温。料层厚度700～800mm，二次风温可达1100℃以上。燃烧器轴向位置处于窑口外，可以提高二次风温：原因一方面窑内冷却带很短或没有冷却带，出窑熟料温度较高；另外，火焰温度的辐射作用也会提高二次风温。所以在保证篦冷机安全运行的情况下，可适当降低篦速和一室风机风量，对提高二次风温有利。三、篦冷机的用风原则：1.熟料在篦冷机一、二室必须得到最大限度的急冷，并能得到较高的二、三次风温，但一、二室用风量的大小取决于二、三次风用量的大小而不取决于冷却熟料的需要量，二、三次风用量取决于煤燃烧所需空气量；尤其指出