4.蒸汽耗量计算

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1、蒸汽用量计算正确的设计蒸汽系统的需要计算管道的口径确定控制阀和疏水阀的口径保证最佳的设备使用效率计量蒸汽用量使用流量计测量凝结水的重量来确定根据设备的额定数据计算根据热交换公式计算影响蒸汽用量的因素换热面的材质、状态和面积蒸汽的速度、压力、温度以及温度差换热面的空气层、凝结水层、污垢层设备负荷的变化对设备额定值的影响换热设备的额定数据在蒸汽的用热设备上通常会标有额定功率XKW，和设计的蒸汽压力Ybarg.注：1kw=1kJ/秒例如：设备铭牌上的额定功率为400KW，设计的蒸汽压力为5barg,则蒸汽用量为：400KJ/秒＝0.19

2、2Kg/秒＝690.3Kg/小时2086KJ/Kg这里：2086KJ/Kg为5barg蒸汽的饱和潜热使用额定数据的注意点设备的额定数据通常要大于实际所需要的值应该尽可能知道所连接设备的负载蒸汽压力为设备的设计压力，而非进入控制阀的压力常用的设备非储存式换热器空气加热器组管壳式换热器油加热器板式换热器等等热量的计算公式计算公式为mCptQmHhfg其中：Qm＝所需的蒸汽量kg/hrm＝被加热介质的质量kgCp＝被加热介质的比热KJ/Kg.℃t＝被加热介质的温度升高℃H＝所使用蒸汽的蒸发潜热KJ/Kgfgh＝所需的加热时间小时计算

3、实例有一容积式热水换热器，需要在2小时内将20,000kg的水从10℃加热到60℃，所使用的蒸汽压力为2barg，200004.18650Q968kg/hm则所需的蒸汽量21632同样的计算方法可用于油箱的加热、蒸汽主管的起动负荷等等。钢管重量管道口径mm钢管重量kg/m每对法兰重量(包括螺钉螺母)BST’E’BST’H’151.51.252.84202.21.592.95253.01.933.06324.52.494.54405.22.954.99506.74.087.038011.26.3512.0010014.99.531

4、6.1015024.516.8031.30蒸汽主管的起动负荷举例钢制主管，长91.5米，直径100mm。包括18对BST‘H’型法兰和一个截止阀（重量90.7kg）。环境温度为8℃，蒸汽压力14barg(潜热为1947kJ/kg，温度199℃)。预热时间为30分钟。则：m=18x16.1+91.5x14.9+90.7=1743.8kgt=199-8=191℃Cp=0.49kJ/kg℃H=1947kJ/kgfgh=0.5小时起动负荷举例mtCp起动负荷Hhfg1744198.58.00.4919470.5166.

5、3kg/h使用3倍的安全系数，则凝结水量为3x166.3=498.9kg/h空气加热器组空气空气加热器组的制造商给出了输出功率KW计算蒸汽用量。假定输出功率为44KW，蒸汽压力3.5barg蒸汽量＝(44x3600)/2120=74.7kg/h空气加热器组如果知道：被加热的空气体积空气的温度升高蒸汽压力V3600tCp则蒸汽量可用公式计算：QmHfg其中：Qm＝蒸汽量kg/hV＝被加热空气体积m3/秒t＝温升℃Cp＝空气比热1.3kJ/m3℃Hfg＝蒸汽潜热kJ/kg空气加热器组举例一台容积为每秒种3立方米空气的加热器组空气温

6、度从18℃加热至82℃蒸汽压力为7barg蒸汽量Qm为：33600641.3Q439kghm2048浸入式盘管浸入式盘管的蒸汽量计算如下：热量计算：Q＝UxAx(T2-T1)其中：Q＝传热量wU＝传热系数w/m2℃A＝盘管面积m2T2＝加热表面的平均温度℃T1＝被加热介质的平均温度℃