12地下综合管廊预制拼装施工技术

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1、地下综合管廊预制拼装施工技术刘自超张建彬肖国栋乔同瑞中建七局安装工程有限公司河南郑州450053摘要：本文针对郑州地下综合管廊项目施工中遇到的因征地限制、现浇施工缓慢等问题，提出了管廊预制拼装技术，并对管廊预制、拼装技术等进行了施工验证，为该项技术在今后的合理应用和推广提供技术支撑。关键词：综合管廊；预制拼装；柔性接口；施工控制要点1工程概况郑州经济技术开发区综合管廊工程位于郑州市区东南部滨河国际新城内，总长5.555KM，为单箱双室薄壁箱涵结构。根据滨河国际新城的规划定位及发展目标，在市政配套设施工程建设当中引

2、入综合管廊这一新理念，不仅能够美化城市环境，减少城市道路重复开挖对人民日常生活和交通带来的影响，同时对提升城市基础设施的现代化水平，将起到良好的示范和推动作用。同时为满足综合管廊服务于新城快速发展和老城改造需要，我们及时开展城市综合管廊快速建造技术研究--综合管廊预制装配化生产技术，并进行预制拼装段施工。2预制管廊拼装设计预制管廊为预制钢筋混凝土矩形涵管，主要结构材料采用C40防水混凝土，抗渗等级P6，基础素混凝土垫层采用C15混凝土。综合管廊结构承受的主要荷载有：结构及设备自重、管廊内部管线自重、土压力、地下水

3、压力、地下水浮力、汽车活荷载以及其它地面附加荷载。管节尺寸为6550×3800×1500mm，单根管节的理论重量约为26.4t。管节安装间接口采用橡胶圈承插式。为保证拼接对齐，管节精确定位后通过在张拉孔内穿钢绞线并张拉预应力固定。与现浇段搭接的端头管节预先埋设带钢边的橡胶止水带，通过现浇段混凝土浇筑连为整体。图1综合管廊预制横断面图预制综合管廊接头变形缝设计：承插式接头是目前埋地给水、排水预制管道中普遍采用的接头构造形式，该接头构造具有施工快速、便捷、受力性能和使用性能良好的优点。本次预制拼装综合管廊采用遇水膨胀

4、的橡胶圈防水承插式接头，墙壁内外侧凹槽内填充双组份聚硫密封膏。预制综合管廊接头施工顺序：（1）预制管廊对接采用承插口形式，管廊承插口端均放置胶圈，用胶浆粘结于插口处稳固，保证管廊对接后胶圈固定不移位并与承口端形成一定挤压、止水；（2）管廊承插口端对接完成之后，在管廊内周接口结合缝隙处采用双组分聚硫密封膏进行密封，进行二次防水。图2接头大样图3管廊预制施工方法3.1模板施工（1）组装后的管模各部分之间连接的紧固件应牢固可靠，接缝用橡胶条密封。（2）底板应平整，内外模与底板之间应有密封措施，内外模垂直于底板并准确（3

5、）管模内壁及及底板应清理干净，剔除残存的水泥浆渣。管模内壁及挡圈、底板均应涂上脱模剂。（4）钢筋骨架装入管模前应保证其规格尺寸正确，保护层间隙均匀准确，在组装后的管模内钢筋骨架一般应不松动。（5）管模连接螺栓应齐全完整并紧固。3.2钢筋骨架施工（1）钢筋骨架采用人工焊接成型，焊点数量应大于总联接点的50%且均匀分布。（2）钢筋骨架要有足够的刚度，接点牢固，不松散、不塌垮、不倾斜，无明显的扭曲变形和大小头现象。钢筋骨架在运输、装模及成型管节过程中，应能保持其整体性。所有交叉点均应焊接牢固，邻近接点不应有两个以上的交

6、叉点漏焊或脱焊。整个钢筋骨架漏、脱焊点数量不大于总交叉点的3%，且全部采用手工绑扎补齐，扎丝接头朝向内侧。（3）焊接成型时焊位必须准确，严格控制钢筋焊接质量。焊接不得烧伤钢筋，凡主筋烧伤深度超过1mm，即作废品处理；焊缝表面不允许有气孔及夹渣，焊接氧化皮及焊渣必须及时清除干净。（4）吊装部位预留孔处钢筋应做加强处理，布置加强筋，放置在钢筋骨架内侧预留孔四周呈矩形布置。（5）起吊孔钢管先加工好备用。焊接位置要求在笼筋直径线上，焊接时两个起吊孔必须左右、上下垂直平衡对称，防止起吊时管廊身失重倾翻现象。3.3混凝土施工

7、（1）吊装配套的内模，锁紧活动收缩杆；吊装笼筋入底座：把预制好的笼筋正确装入底座；焊接预埋起吊孔，起吊孔钢管先加工好备用。焊接位置要求在笼筋直径线上，焊接时两个起吊孔必须左右、上下垂直平衡对称，防止起吊时管廊身失重倾翻现象；内膜和钢筋笼安装好后，把外模滑动内移到固定位置与底座吻合好，平衡且垂直合模并锁紧罗丝。要求：对接外模时必须保持周圈平衡吻合、水平居中无错位、变形、不稳固现象，合模螺栓必须锁紧，防止松动及漏浆。（2）检测第一盘料出盘时混凝土坍落度，检查和易性，符合入模要求；混凝土的浇筑、捣固：采用自动分料，变频

8、振动。防止漏捣或偏捣，顶层砼必须经平板振动器拖振。（3）在放入规定高度混凝土后开始插入振动棒振捣混凝土。振动棒应垂直插入、快插慢拔，振捣时不得碰撞钢筋和模板。每次振捣时2至3台振动棒一起操作，来回均匀振捣，振动时间为30秒～40秒。在混凝土浇筑完成后吊开操作平台及下料器,进行插口端面收面操作,首先清理余料或填充，揉实抹平，等混凝土初凝前再用抹子抹光。封口必须达到表面水平光