丰田自工序完结推进

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1、制造质量与自工序完结制造质量培训材料目录第一部分制造质量第二部分自工序完结1.自工序完结的宗旨11.选定实施工序2.自工序完结的定位12.制定实施方案3.长沙厂自工序完结的现状13.梳理工序质量特性4.自工序完结的定义14.工序·质量管理5.自工序完结的意义15.作业检查的管理第二部分推进16.目视化事例6.自工序完结的要素17.提炼并实施改善课题7.自工序完结的推进步骤18.做好维持管理8.自工序完结的重点实施事项19.效果跟踪·持续改善9.自工序完结的职责第四部分建议10.自工序完结的推进方法20.对自工序完结活动的建议1/52１、自工序完结

2、的宗旨（１）「要回到质量保证的原点，以顾客的视角来明确应该做的事项，并脚踏实地去实行」・完成好交给自工序的工作，不制造不良品，不让不良品流到后工序！完结是日语词，直译为“终了”、“了结”，指不再有后续的内容。这就是自工序完结自工序完结通俗地讲，完成=结束就是不单干完活、还要干好活。一步到位，做完就是良品，不用返修·返工故障少外型美观下次也一定什么是好会买这个品的汽车？牌的汽车性能优良服务好2/52１、自工序完结的宗旨（２）「自工序完结」里所谓的「工序」并不仅仅指制造实物产品的生产现场的工序。设计开发、生产准备和间接部门工作人员的业务也应该视作各自

3、的“工序”。因此，不仅要追求产品的实物质量，也要追求「图纸」、「工作图」、「报告书」、「业务运营」…等的质量。生产现场以外的部门，也要开展自工序完结活动。在这里介绍的是生产现场的自工序完结。除有说明外，表单都是丰田的，在开展自工序完结活动时，需要转化。3/52２、自工序完结的定位（１）实现生产现场的自工序完结是制造质量管理的首要目标量管理=维持+改善产质量作业标准的准备条件初期流动质量管理流出防止人（Man)设备（Machine)输入方针管理发生防止制造维持管理质日常管理变化点管理量管质量改善理方法（Method)物（Material)人才培养制

4、造质量的输入4/52２、自工序完结的定位（２）自工序完结是质量管理的基础，但非全部。而随着时代的发展，顾客对自工序完结水平的要求也在提高。彻底追求“质量第一”①赋予喜悦、感动顾客满意度“性能方面的”需喜悦·②不能给顾客一丝不满喜悦“兴奋的”需求求或“期望因素”感动或“魅力因素”较为满意满意有魅力的执行程度质量差好抱怨潜在抱怨不满意不满质量故障“基本的”需求或“必须因素”失望不满意理所当然的质量→ＣＳ质量→ＣＤ质量自工序完结品质向上（提升魅力质量）顾客的要求经常处于变化中而且具有偏差性，所以质量管理的目标，不能仅仅CS:顾客满意，CustomerS

5、atisfaction停留在顾客满意的层次。CD:顾客感动，CustomerDelight，5/52２、自工序完结的定位（３）自工序完结活动立足于不制造、不流出不良，从管理、技术、作业多个维度，调查、分析、完善生产工序的作业条件并固化到作业标准和日常管理中，提升制造质量维持管理水平。作制造质量是生产现场作业自工序完结有不同的水业自主改善·技能提升活动过程的直接结果。技术活平。从作业的4M要素的完备动和管理活动的成果，要依赖程度的角度衡量，称为自工生产现场每一道工序、每一步异常处理·反省序完结度。从流出不良结果的作业活动才能得以体现到制衡量，称为自

6、工序完结率。作业条件点检造质量中。遵守作业标准管理QC工序表QA网络表工艺改善·再开发PFMEA·工艺开发生产现场活动类型6/52２、自工序完结的定位（４）自工序完结是生产现场作业活动的目的，标准作业（即作业的标准化）则是实现自工序完结的前提。设计部门、工艺部门和制造部门应为生产现场创造能够实现标准作业的条件。这里的部门是按照质量机能划分，设计（开发阶段）间接的职能部门没有列出。◆保证质量的产品结构◆质量标准的明确化产品产品图纸创造试制阶段以量产条以工艺部门为主同步工件验证(=循环1)程◆确保每个环节的质量◆良品条件整备(工艺整备)・设备及工法的

7、修正・加工条件/加工方法良品条件·图纸问题的反馈・能确保和维持工序能力的设备◆遵守标准作业量产阶段・能操作标准作业的人困难作业才的培训和训练标准化以制造部门为主的反馈商训练(=循环2)品・标准作业修正制・设备及图纸问题的反馈造标准作业在这里，制造部门是泛称，指作业部、生产车间及负责过程检查的部门。7/52３、南车工序完结活动的现状（１）长沙工厂的自工序完结活动，源自总三车间创新的自工序完结看板。是在专家的指导下，事业部领导的引导下，结合标杆班组建设，不断改进、逐渐形成的。质量宣言生产线班组员工存在质量问题1产生原因分析231改进措施23类似决心、

8、保证之类的话语质量宣言例：“今天我的缺陷为零”等自工序完结看板“我的质量宣言”“零缺陷“记录保持保持”看板“4M变化点管理表”-不良分解