防腐验收标准

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1、熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装标准GB/T18593-2001标准说明1范围本标准规定了钢铁材料熔融结合环氧粉末涂料防腐蚀涂装的材料、工艺规范、涂层性能要求及试验方法。本标准不适用于装饰性涂装。本标准应用于接触食品的管道或结构件的涂装时，涂层必须符合GB9686食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准的规定。2标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1408.1-1999固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验（eqvIEC60243-1:1988）GB/T

2、1410-1989固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（eqvIEC93:1980）GB/T1713-1989颜料密度的测定比重瓶法（eqvISO787-10:1981）GB/T1771-1991色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（eqvISO7253:1984）GB/T6329-1996胶粘剂对接接头拉伸强度的测定（eqvISO6922:1987)GB/T6554-1986电气绝缘涂敷粉末试验方法（eqvIEC60455-2-2:1984）GB/T6682-1992分析实验室用水规格和试验方法（neqISO3696:1987）GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（e

3、qvISO8501-1:1988)GB9686-1988食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准GB/T16592-1996粉末涂料烘烤时质量损失的测定（eqvISO8130-7:1992）GB/T16995-1997热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定（eqvISO8130-6:1992）GB50152-1992混凝土结构试验方法标准JG3042-1997环氧树脂涂层钢筋SY/T0315-1997钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准3定义本标准采用下列定义3.1熔融结合环氧粉末涂料fusionbondedepoxycoatingpowder以环氧树脂为主要成膜材料的热固性熔融结合粉末涂料，

4、亦称“熔结环氧粉末涂料”，本标准中简称“环氧粉末”。3.2熔融结合环氧粉末涂层fusionbondedepoxycoating(layer)环氧粉末涂料经熔融结合涂装工艺固化后形成的膜状物，本标准中简称“熔结环氧涂层”。3.3涂层钢筋fusionbondedepoxypaintedsteelbar经熔融结合环氧粉末涂料涂装的钢筋。3.4工艺管道及管件processingpipesandfittings根据生产工艺要求而设计的管道，如直管、弯管、三通管、变径管等各种形状的管道。4需方应向供方提供的技术要求4.1本标准号和本标准名称。4.2基体钢材和铸铁的牌号，规格和表面状态。4.3涂层的厚度。

5、4.4抽样和检验。4.5涂层产品应用环境或介质条件。4.6选定涂层的类别（第1,2或3类）和涂装工艺。4.7涂装产品包装。5涂层分类5.1第1类涂层5.1.1埋地钢质管道外壁防腐蚀涂层。5.1.2输运石油、天然气、淡水或海水的管道内壁防腐蚀涂层。5.2第2类涂层钢筋防腐蚀涂层。5.3第3类涂层5.3.1重腐蚀环境中工作的钢或铸铁工艺管道防护涂层。5.3.2重腐蚀环境中工作的钢或铸铁结构件防护涂层。6材料6.1钢铁基体6.1.1每批待涂装的钢铁基体应有符合国家标准或用户要求的有关材质、制造和规格的证明文件。6.1.2对每批待涂装的钢铁基体应逐件（批）进行外观和尺寸的检查，剔除不符合制造标准或未

6、达到合同要求的部件。6.2熔融结合环氧粉末涂料6.2.1熔融结合环氧粉末涂料应该是含环氧树脂和固化剂、颜料、填料的热固性粉料。6.2.2环氧粉末应具备生产厂的产品说明书，出厂检验合格证书和有关质量评定技术文件。6.2.3用于涂装接触食品的管道和结构件的环氧粉末，应有食品卫生合格证，其涂层必须符合GB9686的规定。6.2.4每批环氧粉末产品的标签应标明：生产厂名、产品型号、批号、重量、生产日期、储存条件、储存期限。6.2.5涂装厂或车间应按照涂料生产厂规定的条件储存粉末涂料。6.2.6用于喷涂各类产品的环氧粉末性能应符合表1所列的技术指标。在喷涂前，对每一批环氧粉末涂料，应按表1的项目在实验

7、室进行检验，性能达到验收质量要求的，方可使用。6.3修补材料修补材料应为以环氧树脂或改性环氧树脂为基料的双组份涂料或其他与原涂层相容且性能相当的材料。表1熔融结合环氧粉末涂料技术指标序号试验项目单位技术指标测试标准1外观　均匀，不结块目测2密度g/cm3　附录A（标准的附录）3挥发份%　GB/T165924粒度分布，粒径>150um%　GB/T65545胶化时间s第1类涂层第2类涂层GB/T16995≤90(