焊接产品主要工序工艺守则

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1、焊接产品主要工序工艺守则1总则1.1本守则规定了焊接产品在下料、折弯、冷作、清理、焊接等主要工序的工艺守则。1.2当本守则与工艺文件和图纸冲突时，以工艺文件和图纸为准。2零件的下料2.1材料的清理：2.1.1零件使用的板、型材原则上要求下料前进行表面清理后再进行切割。尤其是图纸尺寸小、下料后和焊接后难以进行抛丸清理的小件，更要在下料前进行清理。2.1.2振动类工件，必须使用原平板，或者依照图纸要求材质使用板材。所使用的板型材必须进行焊前清理。2.2下料一般采用砂轮切割机下料、剪板机下料、冲床下料、手工气割下料、自动气割下

2、料、主要工件及复杂工件等用等离子切割下料等方式，具体下料方式一般按以下原则进行选择：a、图样及工艺文件已明确规定的应按照图样及工艺规定的执行。b、适用剪板机下料的必须用剪板机下料。c、型钢下料应尽量采用切割机下料。d、适用自动气割机下料的应尽量采用自动气割机下料。e、图样要求下料表面粗糙度Ra≤25的应采用剪板下料、自动气割机下料。2.3零件下料技术要求：2.3.1下料尺寸应符合图样及工艺文件的要求。2.3.2下料后进行机械加工的零件应留有合理的加工余量。6金加工件气割下料尺寸余量及公差毛坯长度和直径毛坯厚度≤44-14

3、14-2525-5050-100尺寸余量长度100以下4（0/+3）5（0/+3）6（0/+4）7（0/+5）8（0/+6）100-4005（0/+3）6（0/+4）7（0/+5）8（0/+6）9（0/+6）400-10006（0/+4）7（0/+5）8（0/+6）9（0/+6）10（0/+6）1000-20007（0/+5）8（0/+6）9（0/+6）10（0/+6）11（0/+6）2000以上8（0/+6）9（0/+6）10（0/+6）11（0/+6）12（0/+6）直径100以下4（±3）5（±3）6（±4）7（±

4、5）8（±6）>100-1505（±3）6（±4）7（±5）8（±6）9（±6）>150-2006（±4）7（±5）8（±6）9（±6）10（±6）>200-2507（±5）8（±6）9（±6）10（±6）11（±6）>250-3008（±6）9（±6）10（±6）11（±6）12（±6）备注：外径公差为+，内经公差为—。2.3.3剪板下料的工件周边应齐平，不得有咬边现象，直线度误差每1000mm≤1.5mm，相互垂直面的垂直度每1000mm≤3mm。2.3.4气割下料前应检查场地是否符合安全要求，工件应垫平，工件下面应

5、留有一定间隙，为防止飞溅物烫伤，必要时应加挡板遮挡。2.3.5气割切口表面应光滑干净，而且粗细纹要一致，边缘棱角无融化，直线表面直线度误差每1000mm≤3mm，相互垂直面的垂直度每1000mm≤5mm。2.3.6下料后直接入半成品库的零件应采用锉削、磨光机打磨。钢丝刷刷除、喷砂校直等措施保护零件的表面质量。2.3.7下料后直接入半成品库的零件应表面平整，无毛刺、锈蚀、气割飞溅物、明显弯曲及凹凸不平等现象，并按《涂装通用工艺》的要求涂底漆。3零件的弯曲3.1零件的弯曲一般采用折弯机折弯、冲床模具弯曲、卷板机弯曲及手工火焰

6、加热弯曲等方法。具体选择方式按下列方式选择：a、图样及工艺文件已明确规定的应按图样及工艺规定的执行。6b、材料较薄、尺寸较小等零件应尽量采用折弯机折弯、冲床模具下料等工艺方法。3.2弯曲件的技术要求：3.2.1直接入半成品库的零件按2.3.6的要求进行表面清理。3.2.2零件表面应平整、无毛刺、锈蚀及明显的凹凸不平等现象，并按《涂装通用工艺》的要求涂底漆。3.2.3、零件尺寸应符合图样要求、未注尺寸公差符合IT14-IT16级的要求。4零部件的焊接4.1焊接前对各零部件依照图样进行认真检查，如发现材料尺寸不符合或有严重缺

7、陷的不得进行焊；机械加工件不得有磕碰划伤现象，影响外观质量的不得擅自使用；以上情况应及时上报质检员，并由质检员重新确认是否可以使用。4.2电焊条、焊丝等质量必须符合国家有关标准的规定。4.3凡标牌不清、品质不明、包装破损或储存期过长的焊条、焊丝，必须经检验鉴定符合标准规定后方可使用。4.4电焊条受潮及存放时间较长应进行烘干后方可使用。4.5焊接前应检查周围环境、焊接设备及工具是否符合工艺和安全要求。4.6电焊条、焊丝的选用应根据以下原则选择：a、当焊件母材为低碳或低合金钢时应按强度等级原则选择。b、对于耐热钢、不锈钢等应

8、选择与母材化学成分一致的焊条。c、根据焊件的工作条件、使用性能及焊接设备、工艺条件、焊接效率和经济性选择。d、图样及工艺有要求的按图样、工艺规定的执行。4.7焊接设备的选择应根据零部件的材料、结构、设备工作场地进行选择，图样及工艺有要求的按图样、工艺规定的执行。4.8零件的焊前清理：4.8.1焊接前应清除锈蚀、氧化皮