大跨度钢屋架施工工艺1

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1、大跨度钢屋架施工工艺改进方法探讨1概况1.1前言1.1.1大跨度梯形钢屋架的应用：大跨度梯形钢屋架（24m—36m）在电厂建设中的煤库、汽机房屋盖结构中有着广泛的应用，具有自重轻、施工工期短、现场施工独立性强的特点。提高了屋盖施工速度，加快了电厂的建设步伐。1.1.2目前大跨度梯形钢屋架施工状况：33m梯形钢屋架最为常用，其跨度大、焊接量大、质量要求高，在施工中一般采用现场制作，分散或整体吊装的方法，结果质量、安全难以保证、施工工期长、对现场的要求高，而且吊机吨位要求大。1.1.3大跨度梯形钢屋架施工工艺的改进：经分析比较，我

2、们采用了车间分段制作，大流水作业，现场总体拼装、综合吊装的方法，实现了质量高、安全好、工期短的目标，取得了较好的经济效益与社会效益。1.2大跨度梯形钢屋架施工工艺改进后的施工特点1.2.1屋架分段制作降低了起重设备的起重量，使屋架工厂化加工成为可能，减少现场临设的搭设、缓解了土建单位现场施工场地拥挤的状况；1.2.2采用专业分工的大流水作业使各工序分工明确，做到了定机、定人、定岗位，提高了生产效率和产品质量；1.2.3现场吊装采用综合吊装法，使吊车行驶路线简单，有利于吊车台班的充分利用，加快了施工进度。102施工工艺和操作要点

3、现就大跨度梯形钢屋架改进后的施工工艺和操作要点介绍如下：2.1工艺流程2.1.1钢屋架制作工艺流程：合格合格不合格批准施工详图设备检查材料检验报告报告报告焊接放样、切割检查组装零件矫正制孔验收、堆放无损检验外形尺寸检验清理、编号喷砂、油漆不合格报告102.1.2钢屋架吊装工艺流程吊装准备屋架运输（分类堆放配套）柱验收、弹线（轴线、标高复核）现场总拼装现场焊接第一跨屋架吊装整体矫正逐跨吊装交工验收验收合格检查设备、工具数量及完好情况2.2操作要点2.2.1放样和原材料矫正（1）熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对

4、图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。（2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。（3）放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。（4）高级铆工按1：1的比例在拼装平台上对钢屋架进行放大样，根据施工图纸、起拱度和节点焊缝要求得出节点板和杆件的外观尺寸，并制作出样板和样杆,放出的大样由车间技术员组织质安部门进行复核，复检合格后方可全面下料；（5）角钢的矫正选用两种方法：规格

5、小于∠80×8的采用锤击法矫正，规格大于∠80×8的采用100t液压千斤顶矫正；2.2.2号料（1）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。（2）样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。10（3）号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。铣端余量：剪切后加工的一般每边加3~4mm，气割后加工的则每边4~5mm。切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm

6、（与钢板厚度有关）。（1）构件号料时按工艺要求预留焊接收缩余量，33m钢屋架上下弦杆各留出8mm~12mm余量；（5）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。（6）号料应有利于切割和保证零件质量。（7）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。2.2.3切割（1）下料划线以后的钢材，必须按其所需的开头和尺寸进行下料切割。常用的切割方法有：机械切割：使用剪切机、锯割机、砂轮切割机等机械设备（主要用于型材及薄钢板的切割）。

7、气割：利用氧气-乙炔、丙烷、液化石油气等热源进行（主要用于中厚钢板及较大断面型钢的切割）。等离子切割：利用等离子弧焰流实现（主要用于不锈钢铝、铜等金属的切割）。（2）剪切时应注意以下工艺要点：A、剪刀口必须锋利，剪刀材料应为碳素工具钢和合金工具钢，发现损坏或者迟钝需及时检修、磨砺或调换。B、上下刀刃的间隙必须根据板厚调节适当。C、当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序原形再进行剪切。D、剪切时，将剪切线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。E、材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正；剪切面

8、粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。F、剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，从而引起硬度提高，材料变脆的冷作硬化现象，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法将硬化表面加工清除。（3）气割操作时应注意以下工艺要点：A、气割前必须检查确认整个气割