生产车间次品废品的判定及处罚规定

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1、生产车间次品废品的判定及处罚规定第4页共4页长春市科海实业有限责任公司管理文件编号：KH/Z07-GD-016-2015批准：刘丽生产车间次品废品的判定及处罚规定2015年4月28日发布2015年5月1日实施长春市科海实业有限责任公司发布生产车间次品废品的判定及处罚规定第4页共4页前言本规定是为进一步为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理。保证公司产品质量出厂合格率，在生产过程中减少或消除质量问题，明确岗位员工的职责；本规定由质保部提出并归口。本规定由质保部负责起草。本规定主要起草人：庄显坤生产车间次品废品的判定及处罚规定

2、第4页共4页一、凡产品出厂前，因设计、材料、加工而造成返修、报废的损失费用在1000元以内的，由责任部门操作者承担15%，1000元以上部门承担10~15%，其中各责任部门所罚款项的80%落实责任者；凡是内外部质量损失，部门领导在收到质量通报后必须落实责任者，否则，部门主要领导人负管理责任。二、加强让步率的控制：车间按加工产值计算，让步率控制在2%以内，每超1%，扣5元。质检员汇同主任、组长分析原因采取措施，对严重超标者一次性进行罚款50~200元。三、加强产品检验，凡具备交检条件检验员应及时检查，严禁压检、错检，漏检。如果是过程检验中的发现质量事故扣

3、所属责任人及班组，终检时或工程安装时发现质量事故质检员承担10%。1、对错、漏检而造成的损失每次扣责任者10~50元。2、凡办理让步单尚未同意之前而流入下道工序则扣双方责任人或组长20元。3、凡零件完工后不经检查流入下道工序，则扣双方责任人或组长20元。4、凡发现质量问题，不开出不合格品通知单，一经发现，工资降级100元。5、过程检验中开出的不合格品通知单，必须将零件、材料、工时、责任部门、责任者等情况填齐，并于每周一交财务处，车间过程检验记录，必须每月初上财务处。副件交主管领导。6、严禁擅自更改技术条件、不合格通知单、检验记录、入库单等质量技术文件，

4、一经发现，给予责任人100-200元罚款。四、质量事故的定义：凡设计、生产制造（运输、储存）检验等过程中，因以下原因造成成品批报废、成批返修、降低等级或退货、索赔，对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的称为质量事故。1、图纸、工艺错误。2、生产指挥错误。生产车间次品废品的判定及处罚规定第4页共4页3、违反工艺纪律。4、操作不认真负责。5、检验员漏检错检。6、设备故障、仪表仪器失准。7、材料混杂或发错。8、运输保管不善。9、管理不善或弄虚作假。以次充好。五、根据经济损失和影响大小，将质量事故分为以下三类：1、重大质量事故，有下列情况之一者为重大

5、质量事故：①直接经济损失10000元以上，或退货索赔经济损失达2万元以上。②重要客户产品、造成退货或受到索赔并已造成不良影响。③对用户的生命财产造成严重损失。2、较大事故，有以下情况之一者为较大事故：①造成经济损失5000元以上，或退货索赔经济损失达1万元以上的。②废品或返修工时在20小时/批以上的。3、一般事故，有以下情况之一者为一般事故：③经济损失在1000元以上。④废品或返修工时在50小时经上的。⑤虽不符合上面两条，但有下列情况者：机加工：成批生产的关键件的关键尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格；或成批生产的一般件10件不合格以上情况虽可

6、回用，但影响性能或个观使用的。外协加工件同上。生产车间次品废品的判定及处罚规定第4页共4页经锻件、热处理的零件出现成批开裂、硬度不合格，产生严重变形，而使零件无法加工，或虽返修但影响零件的质量。六、操作者造成的质量事故：1、操作者不执行三检检制度或工作不负责所造成的事故全部由操作者本人负责。2、在师付指导下操作的徒工，造成的质量事故，由指导的师付负全部责任。3、操作者在生产中发现问题，避免了损失，应有奖励，可做为合理化建议申请计奖。七、检验员图纸造成的质量事故：1、检验员首检错误造成质量事故，由检验员负60%责任，操作者负40%责任。2、零件完工检验后

7、发现质量不合格，或下道工序发现上道工序不合格而造成事故者，检验员和操作员负一半责任。3、检验中未巡检或巡检错误造成质量事故，检验员负30%责任，操作者负70%责任。4、整机出厂后发现质量问题致用户退货、索赔、返修等造成的质量事故，检验员和操作者各负一半责任。八、管理人员的质量事故：1、因管理混乱或管理员工作失误造成发材料（材料必须有手续，无手续按错发处理）由库房承担全部责任/2、凡采购员因工作失误，采购不合格的原材料、外购件，标准件和外协员外协的毛坯、零件或工序无合格证，且不合格未经检验就投料，造成质量事故的，由采购员、外协人员承担60%责任，投料者承

8、担40%。如已交检，检验员工作失误，判断为合格造成事故的，由采购员或外协人员承担60%，检验员