钣金车间生产操作及处罚制度.doc

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1、钣金车间生产操作规范剪板开料1、严格按照图纸下料清单进行开料，要以节约用料形式进行核算后再进行剪板。2、剪好的板材要按照工程名称、编号进行合理摆放，不能影响板材变形、严重划伤。3、剪板组不得私自剪以大改小的半成品铝板，在配料时尽量的把未入库小料加以利用。4、配料时仔细核查下料清单符不符合生产加工，如果发现清单有疑问要及时反馈给技术部进行沟通协调解决，不能随便改变工艺。冲床1、操作时一定要熟悉图纸工艺，然后再冲角、冲工艺孔、开槽等，在未冲角前一定要计算好定位尺寸。避免成型缝隙太大浪费焊接和粗磨时间等一系列工时。2、冲角、冲孔合格的板材要按工程名称，

2、产品编号及规格进行摆放整齐，操作时要轻拿轻放。折弯1、在操作前要做好图纸审核工作，如图纸有问题立即反馈技术部或找相关领导沟通协调处理，确定图纸没问题再开始操作生产。2、检查图纸无误后再做首件制作，检验合格后方可批量生产。3、操作时要选用适当的刀模、刀具、用废料进行调试设备。4、加工时一定要轻拿轻放，对加工好的成品要摆放整齐，分类摆放。5、辊弧板加工要进行板面保护，不能擦伤板面，反滚顺滚产品两端都要平滑，不能影响板面变形，如受设备影响板面变形，一定要修理合格，要按照相关样板校正，严格按图加工。焊接1、要保持焊接平台干净无杂物，以免划伤板面。2、严格

3、按照图纸焊接，保证尺寸准确，角度符合，弧度一致。3、焊接时要注意板面平整度，焊接部位变形太大需要适当用水降温，焊接部位整齐、平整。4、产品点焊部位焊点不能小于10mm，焊接要饱满，焊疤不能过大，焊接时要撕掉板面的保护膜。5、已焊接好的产品要堆放整齐，合理分类摆放，特别是弧形板一定要摆放合理，不能挤压变形。组装1、要保持台面干净，不能有杂物，以免划伤板面。2、要按照图纸安装加强筋，要以600mm间距为标准，如有特殊要求按特殊要求安装。安装不能倾斜，要尺寸一致。种钉电流要适当，不能过大或过小，种钉要牢固，更不能影响板面变形，不能随便更改工艺。焊接板要

4、在焊接地方加筋，种钉间距不能超过250mm，焊接边种钉不能超过100mm间距。3、需要加筋的不能漏加，操作完成的产品，按工程摆放整齐。板件不能堆放过多以防压坏产品，操作时要轻拿轻放，不能划伤板面。4、安装角码一定要按图纸要求安装，操作之前要清理好台面上一切杂物，特别是铆钉头一定要随时清理，以免划伤板面。不能漏装、错装角码。角码要牢固，不能松动。不合格的角码不能安装。5、角码安装好的产品一定要按工程名称，产品规格摆放整齐，面对面摆放好，角码不能划伤板面，不能平放的产品一定要竖起摆放，特别是弧形板，不能让产品变形，操作要轻拿轻放。粗磨1、首先要清理工

5、作台上一切杂物，以免划伤板面。2、所有焊接部位的焊疤要磨到与板面一样平整，尖角要清晰，菱角与折弯角要打磨一致，线条要直。3、操作时要轻拿轻放，如发现有焊疤不合格的产品要及时退回处理。4、发现有产品变形必须修复合格才能流到下道工序。5、操作完成的产品要面对面摆放整齐，按工程分类摆放，不能有划伤、挤压、变形，一定要轻拿轻放。细磨1、首先清理工作台上的一切杂物，要撕掉板面的保护膜。2、操作时要磨掉板面上的划伤，以手感鉴别为准，尖角要清晰，线条要直，菱角与折弯角要打磨一致，板面不能有砂碟印痕，不同的划伤要用不同型号的砂碟，如出现产品板面有凹凸点必须修好，

6、不合格的产品决不能流入下道工序。3、打磨完好的产品要轻拿轻放，按工程名称、规格型号摆放整齐，产品堆放不能过多，面对面摆放，角码不能划伤板面，不能平放的产品一定要竖起摆放。喷涂车间生产操作规范前处理1、首先要自检产品有没有划伤，严重变形，如有质量问题不能上件。2、上件时要轻拿轻放，不能划伤板面，不能随意打工艺孔，挂件时产品要背对背挂。3、洗料人员在操作之前首先检查洗料池溶液浓度，操作时要根据溶液浓度来决定浸泡时间，一定要处理好板面油、尘物。特别要注意铬化槽溶剂浓度，板面上铬化膜厚度与颜色（浅黄）一定要均匀一致。4、操作时如果人员离岗，产品不能停放在

7、吊机上，不仅不安全，也有损吊机寿命，特别是氧化后一定要将产品用清水冲洗干净，人员方可离开。5、下件操作要轻拿轻放，剪掉的铁丝不能压在板面上，要注意抓牢产品，不能滑落掉产品。下件时按工程名称、产品规格、颜色分类摆放整齐，不能划伤板面，堆放不能过多而压坏产品。喷涂上件1、上件操作一定要保护好产品，挂件铁丝要根据工件重量调节，切忌工件掉炉。上件时要抓牢产品不能滑落。2、如有不合格产品决不能上线，上线产品如有轻微划伤要打磨好，吹风干净，再进入喷房喷涂。3、上件时不能把不同颜色混在一起上线，更不能把不是同一工程混在一起上线。4、不能随意打工艺孔，如有不懂之

8、处及时找主管沟通，不准擅自打孔以免影响产品质量。5、下件首先要剪掉产品的挂件铁丝，要抓牢产品不能滑落掉下，下件时要轻拿轻放，不能擦伤板面