二级锥形圆柱齿轮减速器装配图和零件图

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1、.工业大学科技学院课程设计资料课程名称：机械设计设计题目：二级锥形圆柱齿轮减速器..目录第1章选择电动机和计算运动参数31.1电动机的选择31.2计算传动比：41.3计算各轴的转速：41.4计算各轴的输入功率：51.5各轴的输入转矩5第2章齿轮设计52.1高速锥齿轮传动的设计52.2低速级斜齿轮传动的设计13第3章设计轴的尺寸并校核。193.1轴材料选择和最小直径估算193.2轴的结构设计203.3轴的校核243.3.1高速轴243.3.2中间轴273.3.3低速轴30第4章滚动轴承的选择及计算344.1

2、.1输入轴滚动轴承计算344.1.2中间轴滚动轴承计算364.1.3输出轴滚动轴承计算37第5章键联接的选择及校核计算39..5.1输入轴键计算395.2中间轴键计算395.3输出轴键计算40第6章联轴器的选择及校核406.1在轴的计算中已选定联轴器型号。406.2联轴器的校核41第7章润滑与密封41第8章设计主要尺寸及数据41第9章设计小结43第10章参考文献：43..机械设计课程设计任务书设计题目：带式运输机圆锥—圆柱齿轮减速器设计内容：（1）设计说明书（一份）（2）减速器装配图（1张）（3）减速器零

3、件图（不低于3张系统简图：原始数据：运输带拉力F=2900N，滚筒转速60r/min，滚筒直径D=340mm,使用年限10年工作条件：连续单向运转，载荷较平稳，两班制。常温下连续工作，空载启动，工作载荷平移，三相交流电源，电压源380v220v。..设计步骤：传动方案拟定由图可知，该设备原动机为电动机，传动装置为减速器，工作机为带型运输设备。减速器为两级展开式圆锥—圆柱齿轮的二级传动，轴承初步选用圆锥滚子轴承。联轴器2、8选用弹性柱销联轴器。第1章选择电动机和计算运动参数1.1电动机的选择1计算带式运输机

4、所需的功率：P==3.09749kw2各机械传动效率的参数选择：一对滚轴承η1=0.99，锥齿轮传动效率η..2=0.96，圆柱齿轮传动效率η3=0.97,联轴器效率η4=0.99所以总传动效率：=η1⁴η2η3η4²=0.861.计算电动机的输出功率：==3.56kw2.确定电动机转速：查表选择二级圆锥圆柱齿轮减速器传动比合理范围=8~40。则电动机同步转速选择可选为750r/min，1000r/min，1500r/min。考虑电动机和传动装置的尺寸、价格、及结构紧凑和满足锥齿轮传动比关系（），故首先选

5、择1000r/min，电动机选择如表所示表1型号额定功率/kw满载转速r/min轴径D/mm伸出长E/mm启动转矩最大转矩额定转矩额定转矩Y132M1-64960421102.02.01.1计算传动比：2.总传动比：3.传动比的分配：=，1.2计算各轴的转速：Ⅰ轴..Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴n4=n3=48r/min1.1计算各轴的输入功率：Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴kwⅣ轴1.2各轴的输入转矩Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴轴的运动动力参数项目电动机高速转轴1中间转轴2低速转轴3工作轴4转速(r/min）9609602404848实际功率（kw

6、）3.633.063.012.882.83转矩（N.M）31.4430.50119.58574.21562.79..传动比145第1章齿轮设计1.1高速锥齿轮传动的设计(一)选定高速级齿轮类型、精度等级、材料及齿数1.按传动方案选用直齿圆锥齿轮传动2.输送机为一般工作机械，速度不高，故选用8级精度。3.材料选择由《机械设计》第八版西北工业大学机械原理及机械零件教研室编著的教材表10—1选择小齿轮材料和大齿轮材料如下：表2齿轮型号材料牌号热处理方法强度极限屈服极限硬度（HBS）平均硬度（HBS）齿芯部齿面部

7、小齿轮45调质处理650360217~255240..大齿轮45正火处理580290162~217200二者硬度差约为40HBS。1.选择小齿轮齿数19，则：，取。实际齿比2.确定当量齿数，。(一)按齿面接触疲劳强度设计1.确定公式内的数值1)试选载荷系数2)教材表10—6查得材料弹性系数（大小齿轮均采用锻钢）3)小齿轮传递转矩4.3874)锥齿轮传动齿宽系数。5)教材10—21d图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限；10—21c图按齿面硬度查得大齿轮接触疲劳强度极限。6)按式(10—13)计算应力循

8、环次数；7)查教材10—19图接触疲劳寿命系数，。..1)计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%，安全系数为S=1，则=2.计算1)计算小齿轮分度圆直径（由于小齿轮更容易失效故按小齿轮设计）==86.183mm2)计算圆周速度3)计算齿宽b及模数39.654mmmm4)齿高5)计算载荷系数K由教材10—2表查得：使用系数使用系数=1；根据v=3.68m/s、8级精度按第一级精度，由10—8图查得：动载系数..=1.22；由10—