A202-H型预还原氨合成催化剂

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1、A202-H型预还原氨合成催化剂一、化学组成、物理性质、性能和特点1、A202-H型氨合成催化剂为铁钻双活性组份的低温高活性合成催化剂,并含有少量铝、钾、钙、稀土、钻等促进剂；2、A202-H型氨合成催化剂是具有磁性和呈黑色光泽的无定型固体颗粒,经过强化磨角处理，粒度有4.7〜6.7mm、3.3〜4.7mm、2.2〜3.3mm,堆密度分别为：2.2±0.1克/毫升；（注：特殊颗粒可根据用户的要求生产）3、总铁286%,铁比为0。4、A202-H型催化剂为预还原，为便于运输，装填，已进行钝化，表面形成了一层钝化膜，现场的升温还原时间大大缩短；5、在相同工艺条件下，

2、A202-H型比A110系列催化剂的氨合成率可捉高5〜10%,且具有良好的热稳定性和抗毒性；A202-H型催化剂性能达到同类产品的国际先进水平，其催化活性优于英国ICI公司的74」型产品；6、由于第二活性组份氧化钻的引入，导致催化剂的晶格结构、表面结构、孔结构发生明显变化从而提高催化剂的活性；稀土元素的引入使催化剂的抗毒性能增强，从而提高催化剂的使用寿命。7、产品中引入了特殊助剂，使其耐热性能得以大幅提升，适合目前大型合成氨装置的节能运行。二、催化剂的装填1、催化剂经过强化磨角，装填前不需过筛，装填过程屮严防受潮粉化，切勿接触油污等杂质；2、装填过程应监测合成塔

3、床层温度是否上升，若有上升，应充氮冷却，装填后立即封塔，吹扫并及时进行催化剂的升温活化。若升温活化条件尚不具备，应对合成塔内催化剂进行充氮保护，保持正压，防止潮气进入合成塔,并监测床层温度。3、装塔时应均匀倒下，随时校正疏松密度，做到松紧一致，力求均匀。三、催化剂升温还原A202-H型催化剂已经还原，当床层温度升至100°C后，催化剂会吸收系统中残存的氧，如残存的氧较多，会使还原时间延长，因此升温前必须将合成回路进行置换，使常压下系统屮氧含量VlOOppm。市于在钝化过程中吸取了〜2.8%的重量的氧，使用前必须进行升温还原。一般在200°C左右，催化剂便可以发生

4、还原反应，由此开始进行水汽浓度分析。根据生产实践经验，推荐以下活化方案：阶段时间（小时）压力MPa温度°C升温速率°c/小时进塔h2%氨冷温度°C水汽浓度g/Nm3小计累计升温555.0常温〜180〜4075〜800〜5385.0180〜220<1575〜800〜5<1.0活化I18265・0~7.0220〜41010-1575-80-5-10<1.0活化II7337.0〜8.0410〜480<1075-10-151.0-0.1轻负荷245712.0-20.0500〜460±5降温V5-10-15注：根据合成塔的大小适当增减活化吋间。四、正常生产操作1、A202

5、-H型催化剂使用温度范围350°C〜520°C,生产热点温度可控制在490°C-500°Co2、该催化剂活性较高，对氢氮比变化敏感，必须严格控制氢氮比在2.2+0.3范围内，宁低勿高，特别是使用初期，必须谨慎操作。3、生产过程，严格控制微量WIOppm（铜洗流程除外），有利于高产稳产。若经常反复超指标，会引起催化剂暂时中毒，影响催化剂使用寿命。油污、硫、磷、氯等毒物会造成永久性中毒，更要严格控制。五、停车处理由于某种原因，需紧急停车，只要切断合成塔进气，并密闭即可。如长时间停车需卸出催化剂重复使用吋，必须在正压下降温至40°C开始钝化，并加以稳定化处理，使用时，

6、再重新升温还原。六、运输保存注意事项1、运输、贮存均要防止受潮，避免摔滚撞击；2、在运输、贮存过程中，应严防油污灰尘或其它化学品接触。七、技术服务根据用户要求，在催化剂装填、升温还原及开车时或派经验丰富的工程技术人员到现场服务，进行技术指导，帮助解决有关催化剂的使用问题。