打钻培训教案

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1、职工打钻知识培训教　　案授课人:刘文献学时安排：4天目录第一节上岗条件第二节安全规定第三节操作准备第四节正常操作一、上岗条件第一条钻工经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。第二条钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。第三条钻工应掌握瓦斯抽放钻孔的封孔和施工方式。二、安全规定第四条下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等第五条装运钻机时应注意以下问题：1）装运钻机前要进行检查、钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。2）

2、钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥。3）装运不允许进赃物的部件时，要封堵好。第六条安装钻机前的准备工作如下：1)进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。2)无风地点必须安设局部通风机或采风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要由可靠地风电闭锁装置。3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。第一条安装钻机时应注意以下问题：1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有

3、足够的安全间隙；在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。2）安钻地点应无浮煤，底板平整；地梁木平稳卧入底板，四角打上立柱及斜柱；按中腰线摆正钻机。3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。三、操作准备第二条钻机安装应牢固，变速箱及油箱的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。第三条各部分操作手把应处在正确位置。第四条调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠；钻机空载运行10分钟；确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。四、正常操作（一)钻机操作第五条操

4、作前工人穿戴要整齐，利落，衣襟、衣袖、裤脚必须绑紧下钻杆时人员必须站在钻机两侧，防止滑杆伤人。第六条禁止用手、脚直接制动机械运转部分；禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上；开闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从机长的命令，准确、及时、迅速的启动和关闭开关。第一条油马达回转操作手把向前推，回转器正转；手把向后拉，回转器反转；中间位停止。第二条卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧）；手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧）；手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。第三条给进、起

5、拔操作手把向前推，回转器前进，即给进；手把向后拉，回转器后退，即起拔；手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆。第四条操作截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。第五条操作增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高。第六条操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加；反时针方向旋转时，给进压力减小。（二）钻孔施工第七条钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的钻孔参数施工，不经测量人员同意不得

6、擅自更爱。第八条安装钻杆时应注意以下问题：1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲，丝扣未磨损，不合格的不得使用。2）连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水。3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头。4）安装钻杆时，必须在安装完第一根后，再安装第二根。第一条钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力在逐渐增大。第二条采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量，不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停

7、钻。第三条钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。第四条钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。第五条钻机过程中的注意事项如下：1）发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部分汇报。2）钻孔透采空区发现有害气体平喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。3）钻瓦斯

8、抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻等现象时，要及时采取措施。4）煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。第一条更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。第二条临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆，停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。第三条钻孔结束后，应做好钻机