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1、君煜五金电子有限公司文件名称散热片外观检验标准版本A/0制订单位:品保2008-12-17文件编号QW-QA-0061.目的定义散热器系列产品的外观不良现像,为生产单位及QC提供判断标准.2.范围适用于散热器系列产品的外观检验作业.3.检验方法3.1照明:80-120英尺烛光之冷白萤照明光或同等强度光照明,光线与被测面成45度角3.2位置:被测零件距离眼睛300-350mm并垂直于视线.3.3目测时间:每个外观面3-5s4.通用产品之外观定义4.1划痕:零件或产品表面与较硬尖状物发生相对移动而产生条状的痕迹,一般划痕不会破坏产品表面保护层.4.2刮痕:能够破坏产品表面保护层导致
2、漏出基材的划痕称为划伤,划伤一般会有明显手感.4.3压痕:产品与硬的物质发生垂直于接触面的力的作用而导致产生的局部凹痕.4.4碰伤:产品表面与其它物质在瞬间发生撞击导致产生的表面现像.4.5变形:产品各部份因受力发生偏离轴线或扭曲的现像.4.6磨损:因模具或治具长期使用导致局部尺寸变异产生的现像.4.7脏污:产品表面附著的杂质,油污,指印及附著物因发霉,变色导致的外观现像.4.8毛刺:有划伤力,通常在边缘或孔上呈突起状.4.9水渍:不洁清洗导致表面的变色.4.10变色/色差:材料表面颜色变化.4.11表面不平(啃刀):散热片表面凸出(线)或凹陷(线),一般由模具或切伤引起.4.
3、12异质材料(杂物):设计的零件表面上不存在,但粘附在实际零件表面或嵌入零件中的材料.4.13露底材:表面处理后非期望的原材显露.5.外观检验项目及标准5.1变形:散热片齿间距≤6mm，变形间距在齿片间距的1/2以内可接受，散热片齿间距小于6mm，大于8mm时，变形间距在齿片间距的1/3内可接受。5.2.1最大允收刮痕尺寸为宽3mm长8mm,最大磨损应在∮25.4mm外接圆内,在∮152mm的圆内最多不超过4个刮痕或2个磨损.5.2.2底部与CPU接触部位不能有划痕.5.3压痕/碰伤5.3.1碰撞伤判定为NG凹痕1.0mmX1.0mm合计2个以内判定为OK.5.3.2底面贴,涂
4、导热胶部位5.3.2.1有感及无感刮伤,撞伤判定为NG.5.3.2.2无感摩擦伤判定为OK.5.3.2.3有感摩擦伤判定为NG.5.3.2.4整个底面需进行研磨的纹路必需一致朝同一方向且粗糙度必需符合要求.君煜五金电子有限公司文件名称散热片外观检验标准版本A/0制订单位:品保2008-12-17文件编号QW-QA-0065.3.3底面与贴,涂导热胶同一面以外之外露部份.5.3.3.1无感刮伤:长度不限宽1mm以内几处不限判定OK.5.3.3.2无感撞伤:长3mmX宽3mm以内几处不限判定OK.5.3.3.3无感摩擦伤判定OK.5.3.3.4有感刮伤,撞伤,摩擦伤判定NG.5.3
5、.3.5刮伤长度不能超过3mm,宽度不能超过0.2mm不可露底材.5.3.3.6铝板不能有刮伤,若组装后可隐藏判定OK.5.3.4其它面5.3.4.1无感刮伤,撞伤,摩擦伤判定OK.5.3.4.2有感刮伤,撞伤摩擦伤判定NG.5.3.4.3锡膏附著限度内判定OK.5.4扣具5.4.1刮伤,撞伤小于或等于3.0mm长X0.5宽2处以内判定OK.5.4.2摩擦伤长10mmX宽2mm判定OK.5.4.3扣具折弯部份的磨擦伤判定OK.5.5导热膏5.5.1导热膏边沿部位不得缺损.5.5.2导热膏中间部位不得有露底现像.5.6脏污/异物5.6.1产品表面不得有螺丝镀层,铝屑等可以导电之杂
6、物.5.6.2导热胶异物及脏污判定NG,导热胶变色判定NG.5.6.3能遮盖的脏污在确认不会产生腐蚀,流动等影响性能或污染其它部位的则可以接受.5.7毛刺5.7.1能在震动或长时间内有脱落嫌疑的毛刺必须清除.5.7.2产品四周各边及切断面不可有锋利的毛刺,避免划伤人身体.5.8裂纹:鳍片根部有轻微裂纹可允许,但裂纹长度不得超过5mm宽度不超过鳍片2/3且数量不可超过鳍片总数的1/5.5.8表面处理痕迹5.8.1占表面积75%以下的水渍可以接受.5.8.2碱洗后针孔腐蚀直径在1mm以内且在10mmX10mm的范围内不超过3点,HS各面不超过这种状况两处则可以接受,如不影响表面平面
7、度的雪花状痕迹可接受.5.8.3残留药液附著沟槽是引起颜色变化可以接受,如在产品表面则不允许.5.8.4表面处理后表面颜色不均匀/变色允许.5.8.5挂点大小在直径1.0mm内且总数量在挂架支点数量以内可以接受.5.9标签类不良5.9.1各类标签类内容不清楚不能接受5.9.2标签类内容有产生严重扭曲等不良则不能接受.5.10导热膏5.10.1剥落5.10.1.1成Z字方向时剥落长度等于或小于1.0mm判定OK,超过1.0mm判定NG.5.10.1.2成X或Y字方向时导热胶边沿小于或等于2.0
