注塑车间产品质量管理

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1、注塑车间产品质量管理一、样件每种产品都应有两套件经主管、领班、QC共同确认的样品置于样品柜内。每生产一种产品时由QC先从柜内领取一套件样件悬挂于机器上样件上必须标识清楚生产完成后返还样品柜内。若无悬挂样件便生产则罚领班、QC5元/次生产过程中样件丢失罚丢失者5元/次。二、首件确认首次生产塑件时由领班、QCQC不在时由领班负责根据样件仔细核对确认OK后填写《巡检记录表》并指明需要修理的部位、塑件常见不良项目及产品重点管理外观面领班、QC须对首件样品负责全面的检查并明确指示出修理及检查位置使操作员明白产品的作业及

2、检查方法操作员对领班、下达的质量要求必须执行明确后方可由操作员工生产。三、自检1、操作工正常生产时每2-3模就自检一下产品每小时详细对比样件对外观结构确认自检力度不足造成废品视废品数量扣除计件费用并最低罚10元/次。若需返修的下班后由本人返修且不计加班返修超出两次灼情处罚第三次则另指定人员返修并对责任人进行处罚。2、操作工生产中发现产品异样时及时通知领班由领班调整处理不得生产不良品生产时注意工作环境不可有水或油污染产品及包装箱。拿取产品轻拿轻放产品间不可发生碰撞。自检完成后按照包装要求直接装箱并存放指定位

3、置。四、巡检1、QC每间隔1小时巡检一次检查产品质量和操作员工的作业方法认真填写QC巡检表发现问题并及时通知领班处理并防止有不良品混入有纠正批评员工操作不良的权利产品不良未改善时可中止生产。2、对产品把握合适尺度在建立标准的基础上以实物或以图片形式注明良品与不良品之间的界限使员工在自检中能判断不良品。在产品质量上承担最大的责任发现质量问题无法解决时及时反映。3、领班中夜班2000以后应每间隔2小时巡检一次认真填写巡检表并按要求详细的对产品品质进行确认同时保留样品(2H一次)。4、在检查过程中若发现有不良品存在时

4、填写《质量通知单》给操作员工员工应主动处理并接受处罚。五、终检每种产品生产完成后由QC终检产品质量确认合格后方可入库需最大力度的发现问题并承担相应质量责任。六、质量跟踪1、每班生产的产品均单独放置并注名工号、日期、件数等待QC确认。2、QC检验的合格品均贴标识并注明QC工号、操作工工号、件数、日期。3、每批合格入库的产品外包装上均标明操做工工号。4、发货后客户发现质量问题造成退货或返工的追查责任人视对公司的直接经济损失可处以20—200元罚款。备注①领班应最大限度的保证产品质量和生产进度根据实际情况做调整。②每一个月为

5、一个考核周期由经理对以上责任人进行评估、考核。③考核周期结束后根据奖惩条例予以处理对于质量事故一定彻查到底、罚款落实到人。④赏罚分明操作员工累计一个周期无质量问题进行奖励。