Ⅴ级围岩洞身开挖及初期支护技术交底

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1、施工技术交底（二级）编号：交底地点：年月日组织人（签字）交底人（签字）开挖支护主要参加人员:交底的文件名称及主要内容：1、洞口段预留核心土开挖方法2、V级围岩七步开挖作业法的原理3、七步开挖作业法的施工步骤4、施工注意事项5、支护6、安全施工交底负责人意见:FI期签字：年月日记录:V级围岩洞身开挖及初期支护技术交底一、V级围岩采用七步开挖法施工并预留核心土由于岳家岭隧道出口端围岩破碎，故采用三台阶七步开挖法施工，包括超前支护，开挖弧形导坑并预留核心土；交错开挖中台阶左右边墙并预留核心土；交错开挖下台阶左右边墙并预留核心土；依次开挖上、中、下台阶预留核心土；开挖仰拱并施作初期支

2、护等步骤，预留核心土，保持左右错位开挖，利于开挖工作面稳定；当围岩变形较大时，在保证安全和满足净空断面的前提下，可尽快调整闭合时间。(-)七步开挖作业法基木原理隧道开挖过程中，在三个台阶上分七个开挖面，以前后七个不同的位置相互错开同时开挖，然后分部同时支护，形成支护整体，缩小作业循环时间，逐步向纵深推进的作业方法。开挖支护应注意下列问题：①开挖掘进以三个台阶七个工作面同时进行。②初期支护先上后下，分部实施，然后连成整体形成一个承载拱。③依据围岩量测结果，调整支护参数，循环进尺0・6〜1.2n)o④大型装运机械在中层爬坡道进出，集中并快速完成三个台阶的出砂任务。七步法开挖作业施

3、工工艺框图见图7-4-1,七步开挖作业示意图见图7-4-2o七步开挖作业法掘进喷锚作业循环时间见图7-4-3o(二)七步开挖作业法施工步骤1、测量放样：按三台阶七步开挖法开挖，考虑围岩变形，拱顶预留沉降量10cm,边墙不设收敛值，精确放出隧道开挖各部轮廓线。2、七步开挖作业法要求在隧道全断面划分的七个部位同时开挖，由于七个•部位分别处于七个里程，从而使一个开挖断面处的围岩暴露的面积减到最小。第1步：拱顶在超前小导管的保护下进行开挖，开挖结束后架设格栅钢架，打锚杆挂网喷栓，形成较稳定的承载拱。第2、3步：在拱顶承载拱的支护下，分段扩大拱脚，以一定的时间差先后按同样方法进行支护，

4、使同一断面处暴露的开挖面仅限于一侧。第4步拱部支护完成后屮部拉槽。第5、6步：已完成拱部支护后，分段左右开挖马口，以一定吋间差施作边墙支护。使同一断面处暴露的边墙开挖面仅限于一侧。第7步：下台阶核心土挖除后落底并施做仰拱確，二次衬砌紧跟。⑶施工安排根据隧道围岩类别、设计断面及机械配套情况，综合分析施工中每道工序的先后顺序及所需吋间，计划七部开挖法每循环进尺平均1.2m,每天两个循环，每天开挖2.4m。每月可开挖60〜72m。3、爆破安全措施:①•采用微震爆破技术，多循环、短进尺、少装药、分段微差延时起爆。②•选用导爆管非电起爆系统，该系统根据需要选择分段起爆数和微差间隔时间，

5、使爆破震动降低到最低限度。③•加强爆破震动监测，根据监测信息及时反馈，调整爆破参数④•作好安全防护工作。⑤•设立专门爆破领导组织机构，成立爆破专业施工队专职负责爆破施工。爆破员经培训考试合格后持证上岗。⑥•严格按照有关操作细则进行操作，预防瞎炮的发生。如果产牛瞎炮，应封锁现场，查明原因，采取相应处理措施二、施工注意事项：1、隧道施工应坚持“短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则.2、在隧道开挖过程中，应采取“防、排、堵、截相结合，因地制宜”的措施排水.3、工序变化处之钢架（或临时钢架）应设锁脚锚杆，清除钢架底部虚渣，以确保钢架基础稳定.4、导坑开挖宽度及台阶高度可根据施工机具

6、，人员安排等进行适当调整5、钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固6、施工中，应按有关规范及标准图的要求，进行监控量测,及时反馈结果，分析洞身结构的稳定,为支护参数的调整提供依据三、支护上导坑：1.施作隧道大管棚或小导管超前支护及超前支护。2.人工浅眼弱爆破开挖①部.3.施作①部导坑周边的初期支护，即初喷4cm厚磴，挂网，架立118拱架I单元三片，并设锁脚锚杆（4>22钢筋3m长）.钢架采用定位系筋定位（4）16钢筋1米长）；拱脚处如有超挖脫空时，应用同标号殓浇筑密实，使钢架支撑在妊上,防止拱脚受力过大，钢架下沉。4.导坑底部喷8cm厚碗，施作①部临时仰拱.5.钻设系统锚杆

7、D25中空注浆锚杆3米长后，复喷栓至设计厚度26cmo屮导坑：1.在滞后5m后，浅眼弱爆破开挖中导坑的2、3部，2、3部分应沿纵向错开一定距离后分别开挖，先开挖第2部分，开挖一定距离后，开始第3部分开挖。2.导坑周边部分初喷4cm厚確，架立I18拱架I单元两片，并设锁脚锚杆（1）22钢筋3m长）；拱脚处如有超挖脱空时，应用同标号碗浇筑密实，使钢架支撑在妊上，防止拱脚受力过大，钢架下沉。3.钻设D25注浆锚杆3米长后，复喷栓至设计厚度26cmo4•中导坑2、3部分开挖及支护完成后，开挖第4部分。下导坑：1