第二章粉碎机械

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1、第二章称量及配料设备第一节概述一、称量作业的重要性原料的称量工作比较简单，但却非常重要。陶瓷生产中，称量不仅仅是确定各种原料的重量，它还关系到配方的准确性。假如称量时发生错误或称量不够准确，就会使制品在生产过程中难于控制，甚至产生一系列缺陷，而影响制品性能。另外，制品的生产从原料加工、成型到烧成等各个环节都要花费相当的人力物力，若各原料的称量不合乎要求，则这些劳动都将付之东流，而且还会浪费原料，增加生产成本。所以，陶瓷生产中原料的称量工作是一个非常重要的工序。二、称量误差的分析为了改善称量的准确性，应对称量误差作必要的讨论，并分析这些误差产生的原因,以

2、便采取一定的措施，最大限度地加以消除，使测试结果最大限度地反映真值。任何一个物理量真正的实际值是测不到的，即它的真值是不知道的，因为无论那个测量系统都不能完全消除误差。然而，对一个物理量作无限多次的正确测定而获得的平均值，是很接近真值的，也称近似真值。所谓测量误差是指测量值与近似真值Z差。根据误差产生的原因和误差的性质，可把测量误差分成如下几种：1.系统误差这种误差是由一定原因引起的，在相同条件下多次重复测试同一物理量吋，其测量结果总是朝一个方向偏离，其绝对值大小和符号保持恒定，或按一定规律变化，因此称为系统误差或恒定误差。系统误差主要由下列原因引起：

3、(1)测量仪器不够精密，如刻度不准、刻度的零点发生变动或祛码未作校正等。(2)测量环境的变化，如温度、湿度等变化而引起称量值改变。(3)测定人员的技术水准不一，如读数常偏高或偏低。系统误差的出现一般是有规律的，其产生原因往往是可知的或能掌握的，通过校正可以排除。2.偶然误差这种误差是由不能预料，不能控制的原因造成的。如称量读数的尾数，在完全相同的条件下进行重复测量时仍出现差别。其值大小和方向起伏不定，它的出现完全是偶然的，无一定规律性，且不易控制，所以称Z为偶然误差。3.过失误差它是由操作不当、仪器故障或操作者粗心所致。这类误差变化无常，没有一定规律,

4、但在操作过程中是不允许的。可见，系统误差可以设法减少或避免。偶然误差无法避免，但可反复多次测量，取其平均值。过失误差则只要经常注意设备维护，严格操作规程，细心操作，认真读、记数据等都能减少这种误差。称量中误差愈小，则称量准确度就愈高。但提高准确度不仅収决于称量设备的性能,还决定于使用称量设备的方法。如每种原料单独称量要比几种原料累积称量吋误差小，因为后一种方法有可能造成误差积累。合理选用秤的称量范围也是应注意的问题，一般称量值愈是接近秤的全量程时它的相对误差愈小。相反，称量值愈小，则相对误差愈大。三、秤的种类陶瓷工业生产中，各种原料及产品在进出厂时以及

5、配料吋各种原料的用量都要经过称量设备的称量。陶瓷厂常用的有磅秤、机电白动秤和电子自动秤三种。第二节磅秤一、地中衡（地磅）地中衡适用于大宗货物的称量，称重系列有5、10、20、30、50和100t,陶瓷厂常用30t〜50t级的。国产SCS系列电子汽车衡的技术参数和传感器技术参数见表2-1。其功能可显示毛重、净重、皮重及自动或手动去皮重，零中心指示，动态指示，超载或欠载指示，自动零位跟踪，线性修正或自动打印记录或大屏幕扩展显示，称重数据还可以和计算机联网，组成称量管理系统。表2-1SCS系列电子汽车衡（30t、50t）主要技术参数和传感器技术参数主婆技术参

6、数传感器主要技术参数秤台尺寸/m3X123.5X14额定重量/t30、50最大称量/t2030额定输出/（II1V/V）2土0.002传感器重量201X4201X6输入阻抗/Q382±430002500输出阻抗/Q350±1分度值/kg1020绝缘电阻/MQ75000精度等级01MLIII安全过载/（%F.S）150仪表工作坏境温度：-10〜+40°C极限超载/（%F・S）400传感器环境温度电源电压相对湿度V95%-18〜+65°C220V50Hz安全侧载/（%F.S）100二、台秤（磅秤）台秤适用于小宗物料的称量。机械式杠杆台秤是利用杠杆平衡的原理

7、来实现称量的，其最大称量有（50〜1000）kg数种。电子台秤一般由传感器、仪表和秤体组成。利用传感器为测重元件，以电子装置自动完成称量和显示。第三节自动称量设备一、机电自动秤机电自动秤是在台秤的基础上加设电子装置发展起来的，能够实现自动称量，应用较广。按其结构特点可以分为两种类型，一种是标尺式，另一种是圆盘指示数字显示式。配料常用的是标尺式。1.标尺式机电自动秤标尺式机电自动秤主要用于粉状物料配料的计量。它采用快速加料和终点慢速加料相结合的方法，使称量工作既快又准。其结构主要由电磁振动加料器和卸料器、称量装置及电气控制箱等组成。如图2-1所示。图2-

8、1BCP型标尺式配料称1—调整游码2—游码3、4、6—接触棒5—读数标尺7—祛码托盘8—祛码9