圆筒冷冲模设计冲压模具毕业设计论文

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1、1设计题目：圆筒冷冲模设计2原始数据：2.1制件名称：圆筒2.2材料厚度:0.8mm2.3生产批量：中批量2.4成型材料：10钢2.5零件图：如图1-1所示+0.4图1-1所示生产批量：屮批量材料：10钢材料厚度:0.8mm3工艺分析工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。工件:此工件只有落料和拉深两个工序.工件形状简单,并且工件为无凸缘圆筒件,要求内形尺寸，拉深时厚度不变，因此工件能满足落料拉深要求.工件的底部圆角半径I-2nun^t,满足再次拉深圆角半径要求.尺寸4)55.50°血为IT13级,也满足拉深工序对工件的公差等级要求。材料：10钢为低

2、碳钢，由于强度低,塑性好，适用于制造受力不大的冲压件和拉深件，并有利于冲压成形和制件质量的提高,还具有良好的冲压成形性能，即有良好的抗破裂性，良好的贴模和定形性，所以具有良好的冲压性能。3.1工艺方案的确定3.1.1先确定拉深次数确定拉深次数，先判断能否一次拉出总拉糸数m总二d/)屮的，山实际上是零件所要求的直径•当山总＞叫时，则该零件只需要一次拉出，否则就要进行多次拉深计算毛坯尺寸：查［1］屮表6-2得修边余量Ah,h/d=43.6/56.3=0.77,取Ah二2mm毛坯直径公式D=d/^dh-1.72rd-0.56r2参数：d=56.3mm参

3、数：h=43.6+2=45.6mm参数：r=2mm计算结果D=114.9mm查［1］中表6-6得，取叶0・53~0.55,取叫二0.55；取m2=0.76~0.7&取m2=0.78总拉深糸数：m总二d/)二56.3/114.9=0.495尸0.55,则可以判断出一次拉不出.则第一次拉深直径d尸mJ)二0.55X114.9~63.2mm第一次拉深的高度:h尸0.25［(D2/d1)-d1］+(0.43rl/d1)®+0・32r.)参数:di=63.2mm参数ri=5.5mm计算结果hi39mm第二次拉深直径d^d^O.78X63.2~49・3mm由

4、此可得知，d2〈d工件则产品是通过二次拉深所得到的。工序图如3-1所示图1-13.1.21艺方案该工件包括落料、拉深两个基木工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，首次拉深一，再次拉深。采用单工序模生产。方案二：落料+拉深复合，后拉深二。采用复合模+单工序模牛产。方案三：先落料，后二次复合拉深。采用单工序模+复合模生产。方案四：落料+拉深+再次拉深。采用复合模生产。方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二只需二副模具，工作的精度及牛产效率都较高，工作精度也能满足要求，操作方便，成木较低。方案

5、三也只需要二副模具，制造难度大，成木也大。方案四只需一副模具，牛产效率高，操作方便，工作精度也能满足要求，但磨具成木造价高。通过对上述四种方案的分析比较，该件的冲压牛产采用方案二为佳。4模具总体设计4.1模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用落料拉深冲压和再次拉深。所以模具类型为复合模和单工序模二套模具4.2定位方式的选择复合模：因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距釆用固定挡料销定距。而第一件的冲压位置因为条料长度有一定余量，可以靠操作工目测来定。拉深二模：采用带有压边圈装置对工件进行定位。4.3卸

6、料、出件方式的选择因为工件料厚为0.8111111,相对较薄，卸料力也比较小，故可釆用弹性卸料。对于复合模生产，应采用上出件比较便于操作与提高生产效率。对于拉深二，也是采用上岀件比较方便.4.4导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该两套模具采用后侧导柱的导向方式5工艺设计计算5.1排样方式的确定及其计算设计复合模，首先要设计条料排样图。圆筒形状简单，落料形状就是一个圆,可以采用直排方式，如图4-1所示的排样方法，1)、查［1］中表3-10得搭边值a=1.0mmat=l.2mm2)、送料步距AA=D+a=114.9+1=115.

7、9mm3)、条料宽度B(采用无侧压装置的导料板Z间送料时)B=(D+2ai+2A+b0)°-a=［(114.9+2X1.2+2X0.5)0.5°=118.8-0.5°mm4)、一个步距内材料料利用率nn=(s1/s0)xioo%=(nX114.974)/(115.9X118.8)X100%=75.27%5)、查［3］板材标准，宜选600mmX1750mm的钢板，每张钢板可剪裁为5张条料(120mmX1750mm),每张条料可冲15个工件，故每张钢板的材料利用率为74%6)、排样图如图5-1所示图5T深同时进行，所以使用十分广泛。结束语毕业设计是我

8、们学完了大学的全部基础课以及大部分的专业课之后进行的.这是我们在走上工作岗位前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实