冲压与塑压成型设备教案大纲

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1、第一部分课程性质与目标一、课程性质与特点本课程是专科层次模具设计与制造专业的专业技术课，是一门实践性、综合性很强的课程。二、课程目标与基本要求1、了解冲压与塑料成型设备的发展状况；2、掌握通用压力机的结构组成、工作原理、结构特点、使用性能、技术参数与型号；3、熟悉双动拉深压力机、摩擦压力机、数控压力机工作原理与结构特点；了解精冲压力机的工艺特点及工艺要求和模具过载保护装置；4、掌握塑料挤岀机主机和辅机结构特点和工作原理；5、掌握塑料注射成型机的结构组成、工作原理、结构特点、使用性能、技术参数与型号。三、与本专业其他课程

2、关系1、本课程为核心专业课之一。2、先修课程有《机械制图》、《机械基础》、《模具材料与热处理》等课程。以上课程作为学习本课程的基础。3、本课程后续课程有《模具CAD/CAMk《冲压工艺与模具设计》、《塑料成型工艺与模具设计》，这些后续课程涉及到设备的选用及有关安装尺寸等，需要本课程作为支撑。第二部分考核内容与考核目标第一章概述不作要求第二章曲柄压力机一、学习目的与要求1、熟悉通用曲柄压力机的用途与分类、工作原理与结构组成、主要技术参数、型号与意义;2、掌握曲柄滑块机构的运动规律、结构；3、掌握离合器与制动器的作用、工作

3、原理、类型、安放位置；4、掌握压力机的选择和使用方法、常见故障排除方法。二、考核知识点与考核目标（一）曲柄滑块机构、离合器和制动器（重点）识记：曲柄压力机的主要技术参数；型号及意义；曲柄滑块机构的驱动形式；离合器与制动器的作用和类型。理解：压力机的封闭高度、装模高度及调节量表示意义；曲柄压力机滑块速度变化规律；曲轴式、曲拐轴式和偏心齿轮式压力机特点与区别；偏心带式制动器在工作中要经常调节的原因；应用：连杆及装模调节装置操作方法。装模高度校核计算。滑块与导轨之间间隙的调整方法。（二）压力机地选择和使用（次重点）识记：压力

4、机的选用原则；压力机常见故障；安全操作要领；理解：滑块机构常见故障产生原因；应用：滑块机构常见故障排除方法。（三）压力机传动系统与辅助装置（一般点）识记：传动系统作用与类型；过载保护装置作用与类型；滑块平衡装置、顶料装置的作用和结构特点。理解：压塌块的作用、结构位置、工作要求。滑块平衡装置、顶料装置的工作原理。应用：滑块平衡装置、顶料装置的调节方法。第三章其他类型的冲压设备一、学习目的与要求1、掌握双动拉深压力机的工艺特点、结构、压料力的调节方法；2、掌握摩擦压力机结构、工作原理、操作方法；3、熟悉机械式精冲压力机对精

5、冲工艺的要求。二、考核知识点与考核目标（一）双动拉深压力机（重点）识记：滑块结构特点；工艺特点；压料力的调节方法；理解：双动压力机与其他压力机在用途上的区别；下传动双动拉深压力机的传动原理;应用：压边滑块调节方法。（二）摩擦压力机（次重点）识记：摩擦压力机的结构特点；理解：摩擦压力机的工作原理：应用：摩擦压力机操作方法。（三）精冲压力机（一般）识记：精冲压力机和数控压力机的工艺特点；辅助装置类型与结构特点；理解：精冲工艺要求；数控压力机工作原理；应用：模具保护装置工作原理；数控压力机应用；第四章液压机一、学习目的与要求

6、1、熟悉液压机的类型、特点与应用；学握液压机的工作原理；2、掌握液压机的操纵控制方法。3、掌握双动拉深液压机的特点、应用、结构、工作方式。二、考核知识点与考核目标（一）液压机的结构、工作原理与应用（次重点）识记：液压机的特点、型号表示方法；理解：液压机工作原理；应用：液压机操纵控制方法。（二）双动拉深液压机（一般）识记：双动拉深液压机特点；主要结构与作用；理解：控制原理；充液阀作用。双动拉深液压机与单动液压机区别；应用：定压成型工艺半自动工作方式的工作过程。第五章塑料挤出成型设备一、学习目的与要求1、熟悉塑料挤出成型过

7、程、挤出机分类、单螺杆挤出机技术参数和型号；2、掌握挤出机工作过程和工艺要求；3、掌握螺杆、料筒、加热与冷却装置、分流板与过滤网的结构形式与作用；4、掌握挤出机转速、温度控制原理以及过载保护方式；5、了解挤管、挤板、薄膜吹塑辅机结构特点与区别。二、考核知识点与考核目标（一）挤出机的工作过程及控制参数（重点）识记：挤出机分类、型号；温度、压力、挤出速率等参数工艺要求及影响因素；理解：挤出机工作过程；温度、压力、挤出速率相互关系；应用：参数控制。（二）挤出机零部件（次重点）识记：螺杆性能标准；料筒的结构形式；加料口结构；机

8、头和料筒的结构形式；加料方式;理解：常规螺杆存在的主要问题；新型螺杆和常规螺杆区别；加料装置的特点和适用场合;分流板和过滤网的作用。加热装置与冷却装置作用和开设原则；应用：提高固体输送率的方法；比较电阻加热和感应加热的原理、方法和优缺点。（三）挤出机控制与辅机（一般）识记：温度控制方法；过载保护原理；辅机的组成、作用；理解：挤管、