冲压与塑压设备--绪论

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1、冲压与塑压设备孙凤勤主编绪论一、冲压设备和塑压设备的发展现状二、冲压设备和塑压设备的发展趋势三、冲压设备和塑压设备的分类四、本课程的主要内容及要求冲压设备和塑压设备指在材料冲压成形加工和塑料成型加工时所使用的各种设备。冲压成形加工：金属材料，常温，塑性特性，冲压模具；塑料成型加工：塑料，温度和压力，可塑性，塑料模具；特点：效率高、质量好、节省材料、尺寸精度高、材料性能稳定，现代工业生产的重要工艺手段。简介60%-70%的零部件都要依靠模具成形冲压件、注塑件或压铸件可达少无切屑加工成型工业两大主体：模具工业和成形设备工业成

2、形加工在现代工业生产中的地位和作用成形设备为成形工艺服务，成形技术又推动成形设备的发展材料、模具、工艺、设备等因素相互作用，相互影响目前主要有金属成形设备和非金属成形设备二大类金属成形设备：锻压设备，铸造设备非金属成形设备：塑料设备，橡胶设备等成形设备与成型工艺的关系国内：从引进、消化、吸收国外先进技术到自我创新，基本满足国内生产需要。世界上压力最大-6000kN，自动送料、自动托料、折弯成形、旋转管材、快速出料的数控折弯机；2007年，世界上压力最大的水压机-160000kN；2008年，自动化冲压生产线（一台2000

3、0kN压力机，三台10000kN压力机，大型机器人）。国内冲压设备的发展现状国内：从引进、消化、吸收国外先进技术到自我创新，基本满足国内生产需要。塑料注射机、挤出机和压延机已经系列化；注射量达64000cm3的塑料注射成型机；螺杆直径Φ250mm的塑料挤出机；Φ850mmΧ2240mm的大型精密四辊塑料压延机；可视化塑料挤出机（北京化工大学）；电磁动态塑化成型设备（华南理工大学）。国内塑压设备的发展现状向自动化、智能化方向发展；向高速度、高精密、高效率方向发展；新型成型设备发展迅速；成形柔性制造系统大有前途；向节能、环保

4、、低噪声方向发展冲压设备和塑压设备的发展趋势数控转塔压力机具有自动编辑、自动分度模具、脱模自动检测、自动检测中断加工等功能。塑料注射机综合控制：数据屏幕显示、系统运行和检测、信号反馈和校正。自动化和智能化技术的融入，提高了加工质量、加工效率，使成形设备的整体技术水平得到提高。向自动化、智能化方向发展压力机滑块行程频率、数控工作台合成移动速度越来越高；机身刚性、运动机构平衡性能、导向机构的导向精度；塑料注射机的移模速度、注射速度、注射压力，效率大有提高，使塑件的收缩率减小，精度提高。向高速度、高精密、高效率方向发展数控激光

5、切割机、数控高压水切割机、新型高能螺旋压力机、电动注射机、快速成型设备。新型成型设备发展迅速将自动化技术、数控技术和机器人技术与板料冲裁、弯曲加工相结合，出现板料加工柔性系统（FMS）。FMS能根据生产需要、以最短的生产周期、最小的物耗，生产出优质的产品。1991年我国研制成功的板料加工柔性制造系统用于加工各种开关柜板件，投产后生产率提高二倍，材料利用率提高12%～15%，劳动力节约50%。成形柔性制造系统大有前途目前，国内外都很重视节能、环保、低噪声方面的发展。伺服电动机驱动技术是成形设备开发的热点。向节能、环保、低噪

6、声方向发展冲压设备是锻压设备的重要组成部分，按机械行业标准JB/T9965-1999规定，锻压设备分为8类，其类别与代号为：机械压力机(J)、液压机(Y)、自动锻压机(Z)、锤(C)、锻机(D)、剪切机(Q)、弯曲校正机(W)、其他(T)。本书主要介绍板料冲压加工用的机械压力机(J)、液压机(Y)和剪切机(Q)。冲压设备的分类塑料成形加工设备按照橡胶塑料机械(GB/T12783-2000)规定，塑料机械类的代号为“S”。塑料机械分为若干组，其组别与代号为：挤出机(J)、吹塑中空成形机(C)、压延机(Y)和注塑机(Z)。本

7、书主要介绍塑料注射成形机和塑料挤出机。塑压设备的分类熟悉、了解常用冲压和塑压设备的工作原理，掌握设备的工作过程、规格、技术参数和主要结构的构成。掌握常用设备的用途，能够根据成形工艺和模具结构的要求，正确选择设备、设计模具，协调模具和设备的关系。能够根据成形工艺规定和模具情况，正确使用和调整设备，了解设备的维护知识。熟悉、了解部分专用、先进和精密设备的工作原理、结构特点和性能。本课程的主要内容及要求