冷作模具用高速工具钢

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1、维普资讯http://www.cqvip.com●●■I作模具用高速工具钢太原重型机器厂李维钺近年来.一些冷作模具较普遍采用高速工具钢制造,抗压强度及承载能力等各种冷作模具钢之首,但韧性鞍重用效果则评价不一,究其原因是高速工具钢牌号选用差,且成本较高。当,技术要求达不到标准规定或热处理工艺不当而造中外用钢牌号对照见表1.本文拟结合多方面庄产实践资料予以综合评述.以达冷作模具用高速工具钢E确选用高速工具钢的目的,牌号殛化学成分童工具钢概'兄冷作模具用高速工具钢常用牌号及主要化学成分.见我国高速工具钢现有3个推荐1生匡

2、家标;隹l11GB/表2。9411988高速工具锕钢板技术条件:l2:GB,值得注翥的是6W6Mo5Cr4V与W6MoSCr4V2相比,9421988高速工具钢太截面锻钢材技术条件.似为低碳、低钡类型高速工具锕.在我国属于GB厂r12991GByr9943—1988高速工具钢棒技术条件。合金工具钢标;隹中的冷作模具用钢,而不属于GB,其中GBIT9943包括了高速工具钢标准全都用钢T9943标准中高速工具钢。小牌号以前高速工具钢再原:皂耋工业部推荐标准YB共晶碳化物J2—1980.它引进美匡ASTM标;隹中的12个

3、牌号,高速工具钢中共晶碳化物的蛆大和不均匀分布,是模哥了YB121977高速工具钢技术鲁件中的4个牌具失效的重要原因之一。因此,冷作模具用高速工具钢应,即W18Cr4V、W6一Mo5Cr4V2、W6Mo5Cr4V3和检验供应钢材的共晶碳化物不均匀度.一般按GBFr99432MO9Cr4V2C08。和GBIT9942的规定和评级进行评定.共晶碳化物的合格高速工具钢的含碳量质量予}数.%}为070%~级别见表3【表中,)120mm的W18Cr4V钢共晶碳化30%,但每个牌号的含碳量茸有不同的控制范围各种物的允许级.供需

4、双方协议规定.≤12Omm钢材不得金的学成分总含量平均为17%~32%,按化学成分有不变形或少变形的共晶碳化物存在k限值计算.牌号w18Cr4V2Co8合叠元素总含量高达经过轧制或锻造的高速工具铜,对共晶碳化物的存在15%。台金元素含量的多少,舢之不同的热处理工艺,应严加控制。如果共晶碳化物含量超标,则需加大镊造比定了不同牌号高速工具钢有着不同使用性能一般说进行反复的镦粗和拔长来改善共晶碳化物粗细程度和丹布高速工具钢具有高硬度、高硎磨性、良好的热硬性和拭态,使之达到台格要求,而用于冷作模具白勺制造。表t中外用钢牌号

5、对照表维普资讯http://www.cqvip.com摸具表2{号墨主要化学成分加热系数,反之亦然,这样可保证加热充分和透烧。淬火丧3共晶碳匕物合格救剖N冷却所用油或专用冷却荆进行冷却。为防止淬火时的变和开袭,淬火加热前必须进行次或两次预热,二发预热温爱选为800~850%.预热时间为淬火加热保温时间2~3倍淬火后高速工具钢冷怍模具的组芝岛处于不稳定糖吝.残余奥既体量较多、内应力大、脆生亦大等.随之必须进奸回火处理,使组兰最处于稳定状态、消除内应力、维低脆性.回火温度艰捱用钢牌号不司进行适当选择,但回火数必须进行多

6、次.且不可用一发长时间面火代替多次短时间热处理回火l1)二艺3l1薪热处理。低温加热淬火能阻止奥氏体晶粒长1)退火。为消豫镀轧:工过程中严生的内应力和降大,淬火后马氏体过饱和妻下降.为板条状马氏体.减小低硬度.需对锻轧后扪高逗工具锕进行退火处理,以羊L于模具变形.钢圭勺强韧性有所提高,模具使用寿命可延长,切J扎工和为漳火作组织准备有些单位使用后获碍较好的经济效益。退火有软化退火社等温逯火两砷工艺如4)模具表面强化处理为提高嫫具的使用性能和延W6M05Cr4V2钢退火加热温度为840~880℃.保温2~长使用寿裔.办

7、可进,厅氨碳共渗处理和氨化钛浍层处理,4h后.如果软化退火f20~30I℃/h冷却到500~600[c.这既可使撞具耐磨性大大提高.又可}亩止断裂等失散形式再进行l舻冷或堆:令布氏硬度值≤285HB:等温退火则炉的发生,生产效率可提高冷至74O~750℃.保涅c2~4:h后.再炉冷至500~600f2)典型零件热处理及效果℃,最终室冷至室温.布氏硬爱值≤255HB。1;孔凸模。_材料牌号W18Cr4Vl1841)。为约靛源,可利用锻造泉热连行退火处理。室热处理工艺愿为标:隹热处理工艺.后改为1200~1220℃2淬

8、火与回火。离盔工具拦涟火加热时其组织加热,保温后于200~240c等温×1h,空冷2300c回火结构为妻氏体状态,在不同的淬火加热温度下.钨、钽、X2h.3选到的效昊凸模寿台由4000件提高到15万锷、钒等的碳化物在奥氏体中的溶解度会不相同,随着淬件,火温度旮匀升高,各种碳E扔在类氏恼中的溶解度也随之增2)螺母穿孔凸摸。。1:钢材料牌号W6Mo5Cr4V2加

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