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1、下料冲孔模具用钢主要用于制造对金属或非金属板材进行下料、冲孔用的凸模和凹模。当薄板放在凸模、凹模之间进行冲裁时，薄板在最初阶段产生变形，随着变形量的增加，薄板的下侧表面因受到大的拉应力而产生开裂。在使用过程中，随着凹模和凸模的磨损量的增加，其刃部的尖角逐步变为圆角，导致薄板下侧产生的拉应力降低，薄板厚度方向受到压缩，增加了被冲裁板料的加工硬化和变形、延迟了板料产生裂纹的时间，坯料切断后，其断口周围产生毛刺，随着模具磨损量的增加，工件的毛刺高度增加，当毛刺高度超过规定要求时，模具就需要更换或返修。下料冲孔模具用钢，一般根据被加工工件的材料种类、厚度、生产工件的批量和模具的尺寸精度
2、、形状复杂程度等因素选择钢材。当冲压低硬度的纸板，塑料板，铝、镁合金板，铜合金板时，如果冲裁产品批量不大，可选用碳素工具钢；批量较多时，可选用CrWMn、9CrWMn、7CrSiMnMoV等低合金钢，淬回火硬度为HRC62~64；生产批量达到100万件，可选用Cr12、Cr12MoV、Cr5Mo1V、Cr5Mo1V、7Cr7Mo2V2Si等钢号，淬回火硬度为HRC61~63；当生产批量超过100万件时，可选用高速钢、超硬高速或硬质合金制造模具。当冲压强度高、变形抗力大的碳素钢板、硅钢钢板、不锈钢板时，要根据材料的强度、厚度、变形抗力，选择合金含量更高、耐磨性更好的高一档模具钢。
3、对截面尺寸较大的模具，要选用合金元素含量较高、淬透性好的模具钢。当被加工材料厚度增加时，也需要考虑选择高一档的模具钢。推荐的冲压模具用钢见表1-1-6。 表1-1-6薄板下料冲孔模具用钢的选择被加工材料生产批量/件103104105106107铝、镁及铜合金CrWMnCrWMn,Cr5Mo1VCrWMn,Cr5Mo1V,Cr12MoVCr12MoV,Cr12Mo1V1,高速钢硬质合金碳钢、合金结构钢CrWMnCrWMnCrWMnCr12MoV1硬质合金铁素体不锈钢 Cr5Mo1VCr5Mo1V,Cr12,Cr12MoVCr12Mo
4、1V1,高速钢 奥氏体不锈钢CrWMn,Cr5Mo1VCrWMn,Cr5Mo1V,Cr12Cr12,Cr12MoV,Cr12Mo1V1Cr12Mo1V1,高速钢硬质合金淬回火弹簧钢(≤HRC52)Cr5Mo1VCr5Mo1V,Cr12,Cr12MoVCr12Mo1V1,Cr12MoV,高速钢Cr12Mo1V1,高速钢，粉末高速钢硬质合金变压器硅钢Cr5Mo1VCrWMn,Cr12,Cr12MoVCr2,Cr12Mo1V1,高速钢Cr12Mo1V1,高速钢粉末高速钢硬质合金纸张等软材料T8,T10T8,T10T8,T10,Cr5Mo1V,CrWMn,Cr5Mo1V,Cr12,Cr
5、12MoV,CrWMn,Cr12,Cr12MoV高速钢一般塑料板T10,CrWMnCrWMnCr5Mo1V高速钢硬质合金增强塑料板CrWMn,Cr5Mo1VCr5Mo1V,Cr12MoV（氮化）Cr5Mo1V,Cr12MoV(氮化)Cr12,Cr12Mo1V1,高速钢硬质合金冷镦模具用钢很多紧固件是采用冷镦模具形成的。冷镦模具承受剧烈的冲压载荷，其凹模表面承受很高的压应力。要求模具材料具有较高的强度、韧性和耐磨性。冷镦模具在热处理后，表面必须具有高的硬度而心部必须具有良好的韧性，这样，表面有一定的压应力可以抵消在冷镦过程中承受的应力。用于生产工件批量不大的冷镦模具，一般选择碳素
6、工具钢或低合金冷作模具钢，对模具型腔表面进行局部淬火，使型腔表面硬度达到HRC60左右，而模具心5硬度为HRC35~45左右。应根据模具的截面尺寸，选择具有一定淬透性的模具钢，以得到比较理想的淬硬层深度。淬硬层过浅，可能造成使用中型腔塌陷；硬化层过深，可能使模具在使用过程中出现开裂现象。对于要求使用寿命长的冷镦模具，则采用高合金模具钢（如Cr5Mo1V，Cr12，Cr12MoV，7CrMo2V2Si等）、高速钢（如W6Mo5Cr4V2，W18Cr4V，粉末高速钢等）、钢结硬质合金或钴含量较高韧性好的硬质合金制造。为了使模具能承受较高的冲击载荷，一般采用镶块式模具结构。模具外套采
7、用高韧性的合金结构钢或4Cr5MoSiV1等热作模具钢制造，热处理后的硬度为HRC45左右。高硬度冷镦模具镶块采用高合金模具材料制造，用冷压或热压法镶入外套，使之紧密接触，外套对内套造成一定的压应力，以改善模具的服役条件，延长模具的使用寿命。推荐的冷镦模具用钢见表1-1-7。 表1-1-7 冷镦模具用钢的选择生产批量/件1×1045×10425×1041×105整体模镶块模整体模镶块模整体模镶块模整体模镶块模冷镦模具用钢T8 Cr5M
