机械控制学论文

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1、机械控制在现代纺织工业的应用些年，随着人们审美意识增强和生活水平的提高，高档色织产品愈加受到人们喜爱。不仅仅真丝绸，化纤丝、人造丝、混纺纱和棉纱等也可采用色丝织造，这就促使纱筒染色工艺在色织行业获得广泛应用。一般纱筒染色前需要将外购的坯纱络成适合于筒子染色用的“松式筒子”供下道工序用，因此松式精密络筒机的需求FI益增加。国内现冇的松式络筒机整机结构一•般采用单锭集屮传动方式，通常包括卷绕、导纱、超喂等儿种运动，采用机械齿轮和凸轮机构完成，针对各种纱线不同的络筒工艺，设备调整比较困难；导纱机构采用的是槽筒和旋转翼片，对一些高档纱线易

2、产生损伤；同时由于采用的是机械传动结构，卷绕速度不高。冃前国外这种松式络筒机己经完全采用基于电子齿轮和电子凸轮的全数码卷绕结构，即单锭独立传动；卷绕、横动导纱、纱线超喂、张力补偿均采用单独电机控制，各电机Z间的运动关系可通过参数设置进行描述，灵活应对各种特性的纱线卷绕工艺的需要；横动导纱采用的是“导纱器”，即俗称的“兔子头”，对纱线的损伤很小，特别适用于高档色织纱线的卷绕；另外由于各电机在机械上没有直接的传动连接，辅以窩速糟密运动控制软件算法，对以很方便地实现高速精密交叉卷绕，络纱速度远大于机械式松式络筒机，大大提高了络纱效率。北

3、京和利时电机技术冇限公司通过和国内著名纺机集团合作，针对精密松式络筒机的工艺特点，在自身多年伺服和运动控制技术积累的基础上，在国内首次开发成功全而拥有自主知识产权的高速精密松式络筒机电气控制方案。整个方案具冇良好的性能价格比，大大提升了国产松式络筒机的口动化水平，主要技术指标达到了国外同类设备的水平。系统控制方案简介以单锭控制为例，系统控制方案原理如图一所示，横动电机轴连接一个钢丝轮，通过钢丝轮的正反旋转驱动紧同在钢丝上导纱器左右移动，实现纱线的横动排线运动；卷绕电机直接驱动纱筒旋转，实现纱线的卷绕运动，上述横动和卷绕两个运动合成

4、厉即表现为纱线以螺旋线的形状来回卷绕在纱筒衣面。张力补偿电机和超喂电机则主要用于控制纱线卷绕过程中的张力。本方案中横动导纱电机釆用了一台经过独特设计的超小惯量伺服电机，卷绕和超喂电机采用的也是专门设计定制的高速无刷直流电机，张力电机采用了一台普通步进电机。图中的“单锭控制驱动器”是和利时电机公司在自有开发的全数字永磁交流伺服驱动器的基础上，恢入了精密络筒机高速电子导纱运动控制算法、卷绕无刷电机速度控制和纱线张力控制策略的专用型电机驱动控制系统。整个系统结构简单，功能齐全，通过键盘或通信方式调整“单锭控制驱动器”内部存储器参数町以方

5、便设置纱线卷绕成形的几何参数（满筒百径，收边幅度等），卷绕的线速度，卷绕比，往复动程长度，纱筒硕边修整的差动幅度、差动周期、差动□轮1111线等各项工艺参数，同时具备RS232.RS485、CAN总线三种通信接口，可以很方便完成多锭联网控制，完全实现柔性化数码卷绕。主要技术参数列举如下：卷绕比控制范围2.000〜12000；横动伺服电机换向加速度高达8000r/s2,往复频率最大为800次/分钟，即每分钟1600次换向；横动伺服电机具备动程自动找零功能，无需外接零位传感器；内嵌有卷绕、超喂和张力补偿三个电机的控制功能，可与变频器、

6、直流无刷电机驱动器、步进电机驱动器方便接口，实现卷绕电机、超喂电机和张力补偿电机的控制；具备空筒直径校准功能；多种实时参数显示，如实际线速度、纱筒直径、往复频率等；多种故障保护措施，如参数异常、电机超速、动程超差、硬件故障等；实时工作参数具备掉电保护功能，如卷绕长度、卷绕直径等；图一赋锭控制原理图横动伺服电机控制简介为了保证纱筒具备良好的染色性能，需要从开始卷绕到满筒之间任何直径点上，筒子上的纱线在空间上成立体交叉，彼此都不平行，保证每层纱线没冇重叠，就是说需要对纱筒的卷绕比进行精密控制。所谓卷绕比，就是横动导纱钩每往复一次，纱筒

7、卷绕的圈数。交叉卷绕冇传统的槽筒卷绕（任意卷绕）、恒定卷绕比精密卷绕、数控分层卷绕三种形式，本方案主要实现了恒处卷绕比精密交叉卷绕和数控分层卷绕两种功能。为了实现精密交叉卷绕，“单锭控制驱动器”通过实时采集卷绕电机反馈编码器脉冲信号计算其实时速度，根据精密卷绕工艺要求，用独特数控算法得出横动伺服电机的速度给定指令，以保证横动伺服电机转速与卷绕电机转速按照卷绕比的定义保持一定关系，让纱线以空间螺旋线的形状往复绕在纱筒上。通过精密控制卷绕比，往复卷绕的纱线彼此交义，不重蔭,也就是说巧妙采用电子齿轮和电子凸轮取代机械齿轮和凸轮传动实现纱

8、筒的精密卷绕。为了实现精密卷绕的高速性能，需耍横动伺服电机在做往复运动时，能够快速换向，这就要求伺服电机具备较高的转矩惯量比，为此对横动伺服电机进行了独特优化设计，以保证电机转子惯量尽可能小。同时伺服驱动器的电机控制算法在高动态响应性方而也做了针对