毕业设计说明书123

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1、毕业设计说明书一、总论1.1工艺设计产品的确定本文设计的产品为4)25mm的棒材，材料为滚珠轴承钢。1.2设计产品的意义和作用本文所选的材料滚珠轴承钢可以用于制造各种环境中工作的各类滚动轴承圈和滚动体。把滚珠轴承钢径过拉拔后，其组织性能、表面光洁度都得到该善。可以把这种径过拉拔后的滚珠轴承钢棒材可以用于机床的丝杆配件、液压缸的导轨轴、以及传动轴等；还可以把这种棒材直接加工成滚珠杆或者滚珠丝杠。在很多领域都需要用到滚珠丝杆或者滚珠丝杠。例如：测量仪器、医学设备、IC封装机、半导体设备以及各种车床都有可能用到。通过拉拔而直

2、密加工成其他产品的工艺过程，不仅产品的质量较高，而H所需要的成本不廿。1・3产品的生产条件和可行性滚珠轴承钢的坯料一般都为热轧材，其组织为细片状珠光体，硕度可以达到255〜340HB,若要进行拉拔变形极为困难，因此，要对滚珠轴承钢进行拉拔必须在拉拔前采用球化退火或者等温退火的办法，使其细片状的珠光体变成为球状的珠光体，而达到使其软化的目的。在一般情况卞，滚珠轴乐钢径过球化退火后，其硬度可以降低到207HB以下，在这个硬度范围内的滚珠轴承钢适应拉拔变形的需要，并且径过球化退火后的滚珠轴承钢其组织性能得到改善，为后面的拉拔

3、做好了准备。使用拉拔方法相比于其他成型方法，拉拔工艺具有以下的优点：1,在拉拔的过程中可以改善制品的组织性能，并且制品的表面光洁度好，尺寸精度高。2,工艺流程简单、所需设备简单、生产量大、生产效率高、所需成本小。因此，在许多屮小型加工企业都可以实现。3,材料浪费率低，例如：在国防工业生产中的滚珠和各种销轴大都采用冷拔材代替热轧材可使钢料消耗降低30%。并且对环境的污染小。在产品需求方而：4,拉拔设备维护方便，在一台设备上可以生产多种品种与规格的制品。现代国防工业、机械工业、农机制造以及交通运输、化工等部门都得到了广泛的

4、运用。近年來一些工业发达的国家都在逐年增加冷拔材在钢材中的比例，有的国家冷拔材的产量已占整个钢材生产量的5%以上。基于以上各种因素考虑，用拉拔工艺拉拔滚珠轴钢，不管是在产品的质量、成本方面，还是在产品的需求方面，都是可行的。二、确定拉拔设备的组成及产品的工艺流程2.1设备的摆放及拉拔方式木文采用的拉拔方式为单道次拉拔，拉模为锥形拉模。拉模的材料采用硬质合金钢，硬质合金钢拉模具冇较高的硬度和足够的韧性；具冇足够的强度、工作表面光洁度高；高耐磨性、并且平均使用寿命较好和摩擦系数小；同时其材质的来源容易、制作方便、成本合适。

5、因此，采用硕质合金钢拉模作为本文的拉模很合适。需耍4座拉拔设备，4座设备分为2排，每排2座设备。设备2设备3扎头机设备4使用锻头机给坯料进行锻头，把已径锻头的坯料在设备1上进行第1个道次的拉拔。当第1个道次拉拔完成后，拔制品进行加热，加热到790±10°C作为滚珠轴承钢的退火加热温度，在拔制品进行炉冷。把进行了热处理的制品放在酸洗槽屮进行酸洗。然后在设备2上进行第2个道次的拉拔，道次2拉拔完成后，又把制品进行加热，炉冷，酸洗。在设备3上进行第3个道次的拉拔，依然依次进行加热，炉冷，酸洗。最后进行第4个道次的拉拔，得到最

6、终的尺寸。这样的设备摆放具冇占用空间小，操作方便，在设备1上进行的是坏料，而设备4得到的是拉拔完成的制品，方便了坯料和制品的比较。2.2产品的工艺流程流程图：坯料■扎头■酸洗■润滑■拉拔■退火■酸洗■润滑■拉拔■退火■酸洗■润滑■拉拔■退火・酸洗•润滑•拉拔•切头■包装入库。坯料：一般都是在保证钢材质量的条件下，尽量地选择与成品钢材断面相似，尺寸相近的坯料。扎头：扎头的目的是为了能够使钢料被钳口夹持的一端预先顺利地喂入拉拔模孔,坯料被钳II夹持的一端需要锻细。酸洗：除去坯料表面的氧化铁皮，保证拉拔钢材的质量。另一方面，

7、钢材表面上的氧化铁皮会影响润滑的效果，因此在拉拔前要把这层氧化铁皮除掉。润滑：润滑的冃的是为了在拉拔过程中减少摩擦、降低拔制力、提高拉模寿命以及保证获得良好的光滑钢材表面。在润滑前一般需要选择润滑剂，工业中一•般选用磷化皂化。退火：由于在拉拔过程中，钢材会出现加工硕化的现象。因此，钢材在拉拔过后一般都需要屮间热处理，为了消除加工硕化的现彖。切头：剪切钢材的锻头部分或把被拔制的钢材切成一定的长度。三选择车间的主要设备和辅助设备3.1主要设备的选择3.1.1拉拔设备的选择链式拉拔机的结构和操作简单，适用性很强，适合于各种类

8、型的坏料拉拔。并月•链式拉拔机在实际应用屮很普遍，对于4）90mm以下的棒材使用链式拉拔机进行拉拔时最好的选择。根据木文滚珠轴承钢的直径＜l＞25mm可以确定拉拔机的参数如下表：拉拔机能力，MN0.3拉拔速度范围，m/min6〜35额定拉拔速度，m/min25拉拔最大直径，mm80拉拔最大长度，m9小车返冋速度，m/min60主电