实际注塑成型工艺在MOLDFLOW中的设定方法

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1、实际注塑成型工艺在MOLDFLOW中的设定方法常听到做MOLDFLOW的同行提到MOLDFLOW分析成型工艺与实际注塑成型不符，不知怎样在MOLDFLOW中设定实际成型工艺，进而无法与实际生产进行比较。做过注塑成型的朋友都知道，一个产品的质量好坏跟工艺设定有很大关系，所以用MOLDFLOW分析时，分析结果的准确性跟工艺的设定也有很大关系。本人从使用MOLDFLOW的经验总结一下，帮助大家对工艺设定有更清楚的了解。目前大多数注塑成型机器注塑阶段控制方式主要有1、注射时间-注射速度2、螺杆位置-注射速度，而第二种方式用得最多，对于大型制品来说经常采用多段速度来控制以获得更好的质量。不论

2、哪种方式，其注射的速度都是由注塑机的性能决定的，因此必须要对注塑机的性能有所了解，下面以图例对注塑机的工作原理及注塑工艺做简单介绍。1．注塑机的简明结构图1（注塑成型机示意图）图2（注塑系统示意图）2．注塑成型工艺接下来用我本人做的一个案例来介绍的是怎样在MOLDFLOW中设定注塑工艺参数（螺杆位置-注射速度即strokevs%maximunramspeed）.产品模型和网格统计，分析材料选的是pc+abs(GEC6600)1.注塑机选择或定义由于moldflow数据库中的注塑机大多是国外品牌，如雅宝（Auburg）、赫斯基（Husky）、徳马格（Demag）等，很多牌子是没有的，

3、需要自定义，定义方法如下（以我公司的东芝EC350为例，其它品牌可参照）1）点toosl-newpersonaldatabase,出现如下对话框：在category(类别)拦中选择processcondition（工艺条件）下面的injectionmoldingmachine（注塑机），点OK，进入下一步，点new（新建），出现新对话框如下第1栏为description(描述)，tradename中输入名称EC350，manufacturer输入厂家toshiba,datasource输入toshiba，datalastmodified输入sep10,2002,datastatus

4、默认，这一页的内容主要是注塑机的一些信息，无关紧要的东西，输入结果如下：第2栏为注射部分（重点），maximummachineinjectionstroke中输入最大计量行程300mm,maximummachineinjectionrate中输入最大注射率314cm^3/s,machinescrewdiameter输入螺杆直径50mm,fillcontrol默认strokevsramspeed）。ramspeedcontrolsteps中maximumnumberoframspeedcontrolstep输入5（即5段注射速度），pressurecontrolstep中maximu

5、mnumberofpressurecontrolstep输入5（即5段注射压力），其他不变，结果如上图。第3栏为液压系统，machinepressurelimited中的maximummachineinjectionpressure中输入机器最大射压293.9mpa(东芝给的压力是2880kg/cm^2,此处是转换成mpa后的)，maximummachinehydraulicpressure中输入机器液压系统最大压力29.4mpa（一般为机器最大射压10%）,Intensificationratio中输入10（螺杆塑化比），machinehydraulicresponsetime中

6、输入0.1。第4栏为锁模系统maximummachineclampforce中输入最大锁模力350tonne,最后点确定，点ok即完成了注塑成型机的定义，自定义的机器文件后缀为.udb,保存在MyMPI5.0Projectsudb文件夹中，以供随时调用。好了，关于注塑机的设定就介绍到此，下面就开始介绍本文的重点内容-多段注射工艺的射定。双击processsetting,在出现下面的画面，在fillingcontrol对话框中选ramspeedprofilebystrokevs%maximunramspeed,点advancedoption,先将注塑机导入，操作见下面图示24315

7、67接下来输入螺杆速度曲线和计量行程，V/P切换等参数。1．Shotsize（计量行程）的确认，先根据总体积V（流道体积+产品体积）算出螺杆前进的行程L，计算公式为L=(4*V/(pi*(D/10)^2))*(Ds/Dm)*10式中pi为圆周率=3.1416,D为螺杆直径，Ds为材料固态密度，Dm为材料熔融态密度在本例中，流道体积和产品体积在网格统计中可得到（见上面的图），材料密度可由材料数据库中得到，最后算得L为90.97mm,我在此取100，是加上cushion后