最终数控车床的转塔控制

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1、摘要2引言21、电动刀架的控制原理41.1、电动刀架结构41.2、电动刀架的控制工作程序51.3、操作流程图61.4、运行信号波形图及说明72、PLC控制系统的确定及线路设计102.1、电动刀架对PLC装置的要求102.2、PLC控制软件的结构102、3、PLCI/O地址分配103、PLC程序134、PLC程序控制说明：144.1、信号的处理234.2、自动控制过程234.3、手动控制过程264.4、刀架选刀过程屮的故障处理275、结朿语29电动刀架的PLC控制本文以日本FANUC数控系统内置PLC控制意大利Baruffaldi公司的12工位电动刀架为例

2、，介绍多工位电动刀架通过FANUC数控系统中的逻辑电路（PLC）来选择刀具位置，并通过判断回转方向，实现最短路径选刀，以缩短转位时间，提高换刀速度。保证零件通过一次装夹自动完成车削外圆、端面、圆弧、螺纹和镇孔、切槽、切断等加工工序。关键词：PLC,转位符合，最短路径，逻辑互锁引言随着汽车、航空航天工业的发展，铝合金和其他新材料的应用口益广泛，对高效、高性能和高速加工的需求越来越强劲。21世纪世界机床工业正在口新刀异、蓬勃发展的时刻，机床的高速化水平不断提高，丄轴转速、进给移动速度、和辅助运动速度以达到新的水平。数控机床是一种灵活、高效能的自动化机床，较好

3、地解决了复杂、精密、小批、多变零件的自动化加工问题。在零件的加工制造过程中，大量的时间用于更换刀具、装卸、测量和搬运零件等非切削时间上，切削加工时间仅占整个工时屮较小的比例。为进一步提高数控机床的加T效率，数控机床向着工件在一台机床装卡完成多道工序或全部工序的方向发展。因此，带有自动换刀装置的数控机床得以迅速发展。在自动换刀数控机床上，对自动换刀装置的基本要求是：换刀时间短，刀具重复定位精度高，足够的刀具存储量，刀库占地面积小及安全可靠等。由于液压对环境的污染以及系统笨重、效率低等原因，电动刀架的发展正在逐步取代传统的液压刀架刀架。并通过PLC合理地控制

4、，在NC机床上得到了应用，换刀时间缩短了1/5,性能良好，工作稳定可靠。K电动刀架的控制原理1-K电动刀架结构151817>816211922202)514623121-电机2■电机齿轮3-齿轮4■行星齿轮5■驱动齿轮6-滚轮架端齿7■沟槽弘滚轮架9■滚轮10■双联齿轮11■主轴12■弹簧13■插销14■动齿盘15■定齿盘16■箱体17-电磁铁18-预分度接近开关19-锁紧接近开关20-蝶形弹簧21■角度编码器22-后盖23■空套齿轮1.2、电动刀架的控制工作程序该刀架采用三联齿盘作为分度定位元件。由电机驱动后，通过一对齿轮和一套行星轮系进行分度传动。工

5、作程序为：PLC控制系统发出转位信号后，刀架上的电机制动器松开，电源接通，电机开始工作，通过齿轮2、3带动行星轮系4旋转，这时小齿轮5为定齿轮，由于与行星轮4啮合的齿轮5、23齿数不同，行星轮4带动空套齿轮23旋转，空套齿轮带动滚轮架8转过预置角度，使端齿盘后面的端面凸轮松开，端齿盘向后移动脱开端齿啮合，滚轮架8受到端齿盘后端面键槽的限制停止转动，这时空套齿轮23成为定齿轮，行星齿轮4通过齿轮5带动主轴11旋转，实现转位分度，当主轴转到预选位置时，角度编码器21发出信号，电磁铁17向下将插销13压入主轴11的凹槽中，主轴11停止转动，预分度接近开关18给

6、电机发出信号，电机开始反向旋转。通过齿轮2与3,行星齿轮4和空套齿轮23,带动滚轮架8反转，滚轮压紧凸轮，使端齿盘向前移动，端齿盘重新啮合，这时锁紧接近开关19发岀信号，切断电机电源，制动器通电刹紧电机，电磁铁断电，插销13被弹簧弹冋，转位工作结束，主机可以开始工作。1.3、操作流程图1.4、运行信号波形图及说明（1）运行信号波形图1OOOO1O1O1O1O3朋2奇接近开关2预分度——-I■(-H43锁紧接近开关o—tlt—-一―tn—m-—r—IF———十丿-*-工位1（起动）工位2（锁住）工位2（起动）工位11（锁住）1编码器输出1112°$1MlI

7、Itlt2tlt24预分度j11III11电磁铁J7—~L!__in—〒犁—In（2）编码器真值表工位数1234567891011122°101010101110210110011000102200011110000123000000011111选通111111111111奇偶校验110100110010（3）刀架电器部件分布图1■电机2■温控开关3■制动装置电磁铁4■预分度电磁铁5■预分度接近开关6■锁紧接近开关7■编码器（4）运行过程说明运行信号波形图画除了刀架顺时针方向由未知1到位置2和逆时针方向市位置2到位置11旋转所遵循的顺序。刀架转位必须先松

8、开制动装置，然后才能给电机供电，按选择方向旋转。当编码器前一工位的选通信号下降沿