数控车床的选型(最终打印版)

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1、HUNANUNIVERSITY设计报告设计题目：数控车床选型设计课程设计时间2011-3-9——2011-3-16学生姓名：石雄儒、郭文浪学生学号：2008043021820080430208专业班级：机自0802班学院名称：机械与运载工程学院指导老师：张屹学院院长：韩旭目录一、选型的步骤二、选购数控车床需要考虑的因素三、分析题目的要求四、确定选购车床依据的参数并查手册确定能满足要求的车床种类五、从满足车床的种类中选择两种机床并比较一、选型的步骤：1、网上搜索选购数控车床需要考虑的因素2、分析题目的要求3、确定选购车床的依据的参数并查手册确定能买足题目要求的

2、车床种类4、从满足车床的种类中选择两种机床并比较二、选购数控车床需要考虑的因素选用原则1、前期准备确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件。（1）满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。（2）根据可靠性来选择可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，

3、重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。2、机床附件及刀具选购机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。3、注重控制系统的同一性生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种仿真软件是明智的选择。4、根据性能价格比来选择做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自已需要无关的功能。5、机床的防护需要时，机床可配备全封闭或半封闭的

4、防护装置、自动排屑装置。在选择数控车床、车削中心时，应综合考虑上述各项原则。三、分析题目的要求确定选购车床的依据的参数（一）Φ2.0＋0.05mm外圆面的车削加工材料：碳钢工件形状：细长轴1、加工方案：粗车——半精车此加工方案经济加工公差等级为8~10，加工表面粗糙度为6.3~3.2μm。2、装夹方法：一夹一拉，上跟刀架，反向进给。此装夹方法因反向进给，故变形小，加工精度高，适用于精车（尾座拉紧，增加了预拉应力，加工效果更为理想）。3、夹具：（1）三爪卡盘：短圆柱型三爪自定心卡盘（连身爪）（K11125)（2）三爪跟刀架4、刀具：90°细长轴车刀5、切削用量

5、：粗车：切削速度32m/min，进给量0.3~0.35mm/r，背吃刀量2~4mm。精车：切削速度1.5m/min，进给量12~14mm/r，背吃刀量0.02~0.05mm。（二）Φ0.3mm＋0.05mm内孔的钻削加工1、工件：电路板2、加工方案：钻——绞3、采用的加工方法：孔距+0.03mm~+0.1mm，采用专用夹具，大批量生产4、刀具：粗直柄小麻花钻(GB/T6135.1-1996)材料：高速钢麻花钻5、钻孔方法：开始进给力要轻，防止钻头弯曲和滑移，以保证钻孔试切的正确位置。钻削过程要经常退出钻头排屑和加注切削液。切削速度可选在2000~3000r/

6、min以上，进给力应小而平稳，不宜过大过快。三、选择满足加工条件的车床选择车床的依据：（1）主轴转速2500r/min以上；（2）加工工件的表面粗糙度能达到3.2μm。根据《实用机械加工工艺手册》表7-10数控卧式车床型号与技术参数和选择依据，满足条件的数控车床有：棒料数控车床（CK3125）、数控车床（CKA3225)、简式数控卧式车床（CJK0625）、数控卧式车床（CT-6）。各车床的主要参数如下：产品型号型号最大工件直径×最大工件长度（mm）技术参数最大加工直径/mm最大加工长度/mm脉冲当量主轴转速/（r/min）床身上刀架上主轴孔Z轴/mmX轴/

7、mm级数范围棒料数控车床CK312525×1201200.0010.001无级60~4000数控车床CKA3225250×150250580.0010.001无级50~3000简式数控卧式车床CJK0625250×350200150383500.010.005无级150~4000数控卧式车床CT-6250×350200160403500.0010.0005无级60~6000从主轴的转速考虑，决定选用CK3125和CT-6。CK3125和CT-6的主要性能参数对比如下表所示：产品型号型号最大工件直径×最大工件长度（mm）技术参数最大加工直径/mm最大加工长度/

8、mm脉冲当量主轴转速/（r/min）床身上刀架上主轴