复合模结构-正装复合模(教案)

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1、广东省技工学校文化理论课教案（首页）共页编号：QD—0708—05版本号：B/O流水号：2011T04-010科目(课程)模具结构第一章第一节课题：d合模结构■正装复合模¥课时班级机模10授课方式讲授、举例作业题数拟用时间教学目的掌握复合模的结构特点及工作原理选用教具挂图重卢复合模的结构特点难占复合模的工作原理教学回顾说明授课教师：蔡文华审阅签名：年月日教学过程（代码Z第页一、组织教学清点学生人数二、旧课复习通过问题学生，简单复习上节课的内容。三、导入新课由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同

2、，冲裁模的结构类型也不同,本次课程主要讨论冲压生产中常见的复合模的结构特点。四、新课教学复合模复合模是一种多工序的冲模。是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道分离工序的模具。复合模的设计难点是如何在同一工作位置上合理地布置好儿对凸、凹模。它在结构上的主要特征是有一个既是落料凸模乂是冲孔凹模的凸凹模异它们可能是冲孔、落料、拉深或整形等不同工序的组合。复合模结构特点：生产效率高节省人力、电力和工序间搬运工作。冲裁精度高-因几道工序在同一工位上完成，定位基准一致。制造成本较高-模具的制造精度要求

3、较高，周期较长。模结构特点对比□單工序模■復合模□連續模复合模结构选择原则•生产批量复合模的生产效率高，故对大量生产有很重要的作用。•冲裁精度当冲件的尺寸精度或对称度、同轴度要求较高时，可考虑采用复合模。复合工序的数量一般复合工序应在四个以下，否则模貝结构复朵，强度也不好，并且不易制造和维修。按照复合模工作零件的安装位置不同，分为图2-43为正装式落料冲孔复合模。正装式复合模工作时，板料以导料销和挡料销定位。上模卜•压，凸凹模外形和凹模进行落料，落下料卡在凹模中，同时冲孔凸模与凸凹模内孔进行冲孔，冲孔废料

4、卡在凸凹模孔内。卡在凹模屮的冲件由顶件装置顶岀凹模而。顶件装置由带肩顶杆10和顶件块9及装在下模座底下的弹顶器组成。教学过程（代码A-4）该模具采用装在下模座底下的弹顶器推动顶杆和顶件块，弹性元件高度不受模具有关空间的限制，顶件力犬小容易调节，可获得较大的顶件力。卡在凸凹模内的冲孔废料由推件装置推出。推件装置由打杆、推板和推杆组成。当上模上行至上止点时，把废料推出。每冲裁一次，冲孔废料被推下一次，凸凹模孔内不积存废料，胀力小，不易破裂。但冲孔废料落在下模工作而上,清除废料麻烦，尤其孔较多时。边料由弹压卸料

5、装置卸下。由于采用固定挡料销和导料销，在卸料板上需钻出让位孔，或采用活动导料销或挡料销。从上述工作过程可以看出，正装式复合模工作吋，板料是在压紧的状态下分离，冲出的冲件平直度较高。但由于弹顶器和弹压卸料装置的作用，分离后的冲件容易被嵌入边料中影响操作，从而影响了生产率。2、侄g装式复合模图2・45为倒装式复合模。凸凹模装在下模，落料凹模和冲孔凸模和装在上模。倒装式复合模通常采用刚性推件装置把卡在凹模中的冲件推下，刚性推件装置rfl打杆、推板、连接维杆和推件块组成。冲孔废料直接由冲孔凸模从凸凹模内孔推下，无

6、顶件装置，结构简单，操作方便，但如果釆用直刃壁凹模洞口，凸凹模内有积存废料，胀力较大，当凸凹模壁厚较小时，可能导致凸凹模破裂。板料的定位靠导料销和弹簧弹顶的活动描料销來完成。非工作行程时，扌当料销由弹簧顶起，可供定位；工作吋，挡料销被压下，上端面与板料平。由于采用弹簧弹顶挡料装置，所以在凹模上不必钻相应的让位孔。但这种挡料装置的工作可靠性较差。采用刚性推件的倒装式复合模，板料不是处在被圧紧的状态下冲裁，因而平直度不高。这种结构适用于冲裁较硕的或厚度大于0.3mm的板料。如果在上模内设置弹性元件，即采用弹性

7、推件装置，这就可以用于冲制材质较软的或板料厚度小于0.3mm,且平直度要求较高的冲裁件。正装式和倒装式复合模结构比较：正装式较适用于冲制材质较软的或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距离较小的冲裁件。倒装式不宜冲制孔边距离较小的冲裁件，但倒装式复合模结构简单、乂可以直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠，便于操作，并为机械化出件提供了有利条件,故应用十分广泛。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制

8、造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。五、课程小结1.正装式复合模2、倒装式复合模六、作业布置什么是级进模和复合膜，各自的特点是什么？教学过程（代码A—4）