大中型球罐组焊新工艺探讨

大中型球罐组焊新工艺探讨

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1、大中型球耀组焊新工艺探it中国化学工程第十三建设公司2005年8月冃IJs当前,我国国民经济发展迅猛,化学和石油化学工业得到飞速发展。同时,随着全球性的能源结构调整和国家西气东输工程的全线贯通,天然气储备及各城市的贮运、输送量日益增加,大型球罐作为理想、经济的气体、液化气体、化工原料、成品的储存容器,将会得到更快地发展。目前,我国已能够设计、制造lOOOOn?球罐。而球罐现场组也采用了一些新工艺。基于我公司在大屮型球罐组焊方面的微薄经验,在此介绍儿种球罐组焊新工艺,与同行商榷。我公司在大中型球罐组焊方面采用的主要方法有:

2、0.1球罐组装釆用无屮心柱分片整体组装工艺。采用特种机具组对,减少组装应力:i(ua内部无卡具组焊,使球罐内部无任何造成应力腐蚀的根源,大大提高球罐的使用寿命。图0・1所示为屮心柱分片组装球罐现场。图0-1采用无中心柱分片组装球罐0.2球罐焊接采用C02+药芯焊丝自动焊接技术。工艺可靠性强,焊缝成型美观,焊接合格率高(98%以上)。我公司引进的是美国林肯公司制造的DC400和DC600自动焊机,已成功地应用于大庆球罐、山东鲁西化肥厂球罐、青海格尔木球罐、攀枝花球罐、沧化集I才I球罐、广东湛江球罐等。2.3球罐探伤探伤选用

3、铁・190Y或钻60射线全景曝光工艺。2.4球罐热处理采用柴油内燃法整体热处理工艺,应用计算机控制,使球罐整体受热均匀,球罐各热电偶升温曲线平滑、一致。我公司柴汕内燃法球罐焊后整体热处理工法获得国家一级工法。1.大中型球罐无中心柱组装方法1.1球罐无中心柱组装方法的优点球罐的现场组装是整个球罐组焊工程的关键工序之一,工作量大,所用机具设备多,组装质量要求严,组装吋既要使生产效率提高,又要减少组装的误差和应力,确保组装质量。所以选择合理、先进的组装方法,不仅能提高组装质量,而11能提高效率,降低成本,缩短工期。采用无中心柱

4、分片组装工艺,用特种机具组对,能减少组装应力,内部无卡具组焊,使球罐内无任何造成应力腐蚀的根源,大大提高球罐的使用寿命。为大中型球罐的现场安装提供了先进的工艺。我公司大中型球罐无中心柱现场组装工法已获得省(部)级工法,并已中报国家级工法。1.2.组焊程序1.2.1球罐组装程序如下:基础检查一球壳板复验一下段支柱安装一外架搭设一赤道带组装一调整赤道带及组装质量检验一下温带组装一下极带组装〜上温带组装一上外架搭设一上极帑组装一防护棚搭设一内架搭签一总体点焊一丽装质量检查。1.2.2赤道带组装赤道带组装是球罐整体组装的基准,建

5、立在下段支柱安装就位的前提下,所以必须调整好支柱垂宜度,在基础上按球壳板塊验尺寸加焊接收缩量放她基准线,用吊车将下段支柱吊装就位。然后用地脚螺栓固定再搭设外脚手架。按屮心位置在两段支柱上各焊好等分的定位螺栓孔敵3个(见图一),根据支柱直径和板的重量,依据设计要求,一般采用①08-32mm高强度螺栓。吊装第一块带上段支柱的赤道板,并按耍求将其与下段支柱按屮心线对屮,锁紧螺栓,用拖拉绳将赤道板锚固(见图二),并使之略往外倾斜。继续吊装第二块上支柱的赤道板,同时安装好相邻支柱间的拉杆,然后插入第一块不带支柱的赤道带板,利用龙门

6、卡具调整好间隙(2土2mm),曲率控制在W5mni,赤道带依次组装直至整体闭合。忡28高强螺栓图一:球罐支柱上各焊好等分的定位螺栓孔板45°图□:用拖拉声绳固定赤道带板赤道娠吊装宜连续作业,屮途停止吊装吋,尤其是过枚,两敞开端必须用锚绳向内、外拉固,以防大风。还应注意赤道带组装完成后伊下用筋板封口,不吻整道焊缝点焊,减少整体周长收缩。赤道带是整个球罐安装的基准带,其组装精度至关釉要,对于偶嫌各带及整个球罐的组装质量影働很大,必须精心调整,以保证椭圆度、上下弦口水平度、对口间隙、错边量、角变形等技术参数达到规范耍求后再进行

7、下一步组装工序。椭圆度可利用柱间拉杆调整,对口间隙、错边量、角变形用组装卡具调整。支柱的垂直度要符合设计图纸及规范要求,在球罐径向和周向两个方向测量支柱的垂直度,确保垂直度在允许偏差内即可。1.2.3下温带组装吊装第一块下温带板吋,上口用卡具与赤道带固定,下口用导链及钢丝绳拉在赤道带上弦口外侧的吊耳上,如图三,用卡具调整环缝间隙,用导链调整曲率,以后每隔一块板在下口用倒链固定一块。下温带板组装吋,耍注意其下垂趋势,所以收口间隙控制在3mm以内为宜。图三:下温带板固定1.2.4下极带组裁下极带吊装完后,先调整与赤道帑连接的

8、环缝,再调整纵缝,然后吊装下极边板,调整完后点焊固定。考虑到罐内作业需要采光通风,人员进出罐方便等,下极顶屮心敵動暂不吊装,待罐内焊接作业结束后,再组装焊接。1.2.5上温带组装上温带板吊装吋,下口用卡具与赤道带固定,上口用导链拉在预先埋好的锚点上,如图三,导链口J隔两块板拉一个。由于自重作用,上温带板冇下垂趋势,为

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