第三节机械成网

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1、第三节机械成网从道夫剥下的纤网较轻，通常只有8~30g/m2。除极少数产品将梳理机输出的薄网直接进行加固外，更多的是把梳理机输出的薄网通过一定方法叠成一定厚度的纤网，再进行加固。铺网的作用：1.增加纤网厚度，即单位面积质量2.增加纤网宽度3.调节纤网纵横向强力比4.通过纤维层的混和，改善纤网均匀性（cv值）5.获得不同规格、不同色彩的纤维分层排列的纤网结构铺叠方式有平行铺叠、交叉铺叠、组合铺叠以及垂直式铺叠。还有一种是机械杂乱式成网，它是在梳理机基础上加装特殊机构或将纤网进行牵伸，使纤网中的纤维达到一

2、定程度的杂乱排列。一、平行式铺叠成网从梳理机输出的薄网很轻，根据所需纤网的厚度，将梳理机前示串联排列，使输岀的薄网铺叠成一定厚度的纤网,如图3-66所示。（二）并列式铺叠成网并列式铺叠成网就是将若干台梳理机并列排列，各台梳理机输出的纤维网通过光滑的金属表面转过90°,铺叠在成网帘上，如图3—67所示。用以上两种方法制得的纤网，称为平行纤网，其外观均匀度高，并可获得不同规格、不同色彩的纤维分层排列的纤网结构。但缺点是产品的幅宽受梳理机宽度的限制。其中一台梳理机出故障，就耍停工，生产效率低，另外耍求纤网很

3、厚吋，梳理机台数也得很多，不经济。如果没冇选用带杂乱罗拉或凝聚罗拉的梳理机，纤维呈单向（即纵向）排列，纤网的纵横向强力差异大,约为10〜15:1,因此在生产中平行铺叠较少采用。二、交叉式铺叠成网采用交叉折叠铺网可以克服平行铺叠成网存在的一些不足。它将梳理机输出的纤维由纵向排列变为横向交叉，纤维在纤网中的排列方向见图3—68所示。（1）纵向排列（2）横向交义图3—68纤维在纤网屮的排列状态交叉折叠铺网的方式：立式摆动、四帘式、双帝夹持式交叉式铺叠成网在生产中应用较多，这种成网方法是使梳理机输出的纤维网方

4、向与成网帘上纤网的输出方向呈直角配置。交叉式铺往所制得的纤网，其均匀度比平行铺叠差。（一）立式铺亞成网将梳理机输出的纤网，用斜帘帯到顶端的横帘上，然后进入一对来回摆动的立式夹持帘之间，使薄网在成网帘上进行横向往复运动，铺叠成一定厚度的纤网，如图3—69所示。成网机的纤网宽度，由來回摆动的夹持帘动程决定，而这种运动方式不仅限制了成品宽度捉高,也限制了铺徨速度的提高，因此立式铺叠成网在生产实际中使用较少。图3—69立式铺叠成网1一梳理机道夫2—斜帘3、6—成网帘4、5—立式夹持帘（二）四布式铺叠成网四帘式

5、铺叠成网是工厂使用最多的一种铺网方法，它由四只帘子组成，铺叠成网的立体图示见图3-70o梳理机输出的薄网由输网帘送到储量调节帘和铺网帘Z间，储量调节帘和铺网帘不但回转，而且来

6、叫运动，于是薄网就被铺到成网帘上，成网布的输出方向与铺网帘垂直，四帘式铺叠所制得的纤网，其定量犬小可由成网帘的输出速度和梳理机输出薄网的定量来调节。成网帘上铺叠的纤维网层数可近似由下面公式计算：WxV9厶LxV3(6)其中:W—道夫输出的薄网宽度（米）V2—铺网帘往复运动速度（米/分）V3—成网帘的输出速度（米/分）L—铺亞后的

7、纤网宽度（米）图3-70四帘式铺叠成网立体图1—梳理机道夫输出的薄网2—输网帘3—储量调节帘4—铺网帘5—成网帘6—铺叠后的纤网交叉铺叠成网的铺叠层数应不少于6〜8层，层数越多，纤网的均匀度越好。四帘式铺叠成网方法比立式铺叠优越，但是随着成网帘输岀速度的捉高，铺网帘往复运动应加快，必须设法减轻铺网帘的重最。如将铺网帘上木质实心棒改为敎料空心棒，或把竹片纟II成的铺网帘改用合成胶带或尼龙交织网带替代，这样铺网帘的速度可提高20〜40%。但是随着铺网帘速度的再提高，薄网在往复铺网运动时要受到高速产牛的气流

8、影响，发生飘网现象而导致纤网紊乱，从而影响纤网的质量。上述原因造成四帘式铺叠成网的生产速度不能大幅度提高。另外，在将薄网从一帘输送到另一帘时，会出现一边滞留、另一边进入铺网帘内部的现彖，从而产生粘附不分离结果。（三）双帘夹持式交义铺叠成网为了防止高速铺网吋薄网的漂移，法国阿萨林（Asselin）公司制造了双层平面塑料网帘夹持薄网的铺叠成网机，如图3-71所示。薄网从梳理机道夫输出麻，经斜帘被送到前帘1的上部，进入前帘1和后帘2的夹口屮，因两帘呈倾斜状态，逐渐将薄网夹紧。在逐渐夹紧的过程中，夹持在薄网里

9、而的纤维Z间的空气被排出来，空气由后帘的孔隙被排除机外。经两帘夹持的纤网经传动罗拉9后又改变方向，在下导网装置4处被一对罗拉夹持，随下导网装置的往复运动被铺叠在成网帘上。空气的存在，会如碍夹持帘对纤网的夹持和铺网，所以在上、下导网装置处均设有排除空气的空隙。而且下导网装置的下端与成网帘的间距很小,以防止空气阻力对薄网的影响而使薄网发生漂移。这种铺网方法，由于薄网始终在双帘夹持下运动，不致受到意外张力和气流的干扰，因此既可达到高速成网要求，又可改善纤网的均