机械制造工艺课程设计--支架设计说明书

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1、机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“支架”零件的机械加工程，±批生产）院、系别班级2012级机械设计制造及其自动化（2）班姓名XXXXXXXXXXXXXXX指导老师邓志勇三明学院2015年3月8日目录机械制造工艺学课程设计任务书11、序言22、课程设计的目的23、支架工艺设计分析23.1确定毛坯的成形方法23.2确定铸造工艺方案24、支架机械加工工艺路线的制定24.1定位基准的选择34.2拟定工艺路线54.3加工余量和工序尺寸的拟定125、总结40参考文献41机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“支架”零件的机械加工工艺规程

2、（大批生产）设计要求：1•表面处理：发蓝2.锐边倒角设计内容：1•熟悉零件图2•绘制零件图（1张）3•绘制毛坯图（1张）4•编写工艺过程综合卡片仃张）5.工序卡片（7张）6•课程设计说明书（1份）2015年3月13日1、序言机械制造工艺学课程设计是我们机械累专业的主干课程。内容覆盖了金属切削原理、刀具、机械加工工艺及设备、测量技术等，是一门实践性和综合性的课程。本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。2、课程设计的目的机械基础课程设计旨在在理论基础上让学生进行一次机械加工工艺

3、规程和典型夹具设计的锻炼，对所学知识的加深和巩固。通过设计提高学生的学习能力，熟悉机械设计工艺手册、图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程和夹具设计的知识，理论结合实际。3、支架工艺设计分析3.1支架的结构及其工艺分析支架零件图由支架的零件图可知，结构性相对对称布置。该支架的主要技术要求：1、表面处理：发蓝；2、锐边倒角;3、未标注表面粗糙度6.3umo3.2确定铸造工艺方案3.2.1铸造方法的选择查表得知此为大批牛产，在毛培的制造方法和加工余量、机床设备、夹具及尺寸保证、刀具、生产率、成本等各方面因素，根据零件的尺寸较大，形状比

4、较复杂，而且选用灰铸铁为材料，选用熔模铸造，毛培形状可以与零件形状尽量接近。3.2.2分型面的选择选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响，本零件选择最大的截面作为分型面。这样有利于铸件的取出。3.3确定铸造工艺参数3.3.1加工余量的确定查表5-29,查得铸件各个尺寸加工余量的范围，并根据零件具体尺寸选取合适的数值，则可推出毛坯总尺寸。3.3.2拔模斜度的确定零件总体长度小于200mm（包括加工余量值在内），采用分模造型后铸件的厚度很小，靠松动模样完全可以起模，故可以不考虑拔模斜度。3.3.3不铸孔的确定为简化铸件外形，减少型芯数

5、量，直径小于①25mm的孔均不铸岀，而采用机械加工形成。4、机械加工工艺路线设计4.1基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则，加工过程中会问题百岀，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。4.1.1粗基准的选择对于一般的支架零件而言，以外表而作为粗基准是合理的。当零件有不加工表而时，应以不加工表面为粗基准。4.1.2精基准的选择根据精基准的选择原则，首先考虑的是基准的重合问题。在可能的情况下，应尽量选择加工表面的设计基准作为定位基准，本支架零件以加工好的支

6、架底面作为后续工序的精基准。4.1.3制订工艺路线支架工艺特点：形状复杂，尺寸精度、形状精度、位置精度及表而粗糙度要求较高，决定了支架在机械加工时存在一定的困难，因此哎支架的工艺过程时应注意定位基准的选择，以减少误差；夹紧力方向和夹紧点的选择要尽量减少夹紧变形，对于主要表面，应粗、精加工分阶段进行，以减少变形对加工精度的影响。工艺路线方案一：工序1:铸造；工序2：热处理；工序3：铳表面；工序4：车圆角R3；工序5：车圆角R5；工序6：车斜角30表面；工序7：钻孔2x(D18；工序8：钻孔①14；工序9：钻孔018；工序10：钻孔①16

7、；工序11：钻孔2x020,深12mm；工序12：钻孔2x013；工序13：钻孔①16；工序14：攻螺纹2xM8；工序15：①52孔倒角1.0x45；工序16：去毛刺；工序17：终检；工序18：入库。工艺路线方案二：工序1:铸造；工序厶热处理；工序3：铳表面，车斜角30斜面；工序4：车圆角R3,R5；工序5：①52孔倒角1.0x45；工序6：钻孔2x018,钻孔①16、钻孔016,钻孔2x620、深12,钻孔2x013,钻孔①14,钻孔①18；工序7：攻螺纹2xM8；工序8：去毛刺；工序9：终检；工序10：入库。4.1.4工艺方案的分

8、析：上述两个工艺方案的特点在于：方案一将每个工序细分，分别进行加工。方案二将部分工序集中起来，这样有利提高效率，定位精度也比较高，使用于大批量牛产。经比较，从牛产条件出发及牛产效率方面考虑，选择工艺路线方案二。4.2确定