C高支模技术方案(终审)

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1、一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备3四、高支模梁支撑方案4五、板模板支撑计算书23六、高支模施工的安全管理33七、高支模施工方法33八、混凝土浇筑方法及技术措施42九、监测措施44十、应急救援预案44高支模施工方案—、编制依据为了保证本工程高支模施工安全，根据《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：1.《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000;2.《木结构设计规程》GB50005-2003

2、;3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002;4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;5.《建筑施工计算手册》(ISBN-7-11-04626-2江正荣编著);6.本工程有关施工图纸等。二、工程概况1、本工程建筑面积32158.64m2,本工程由鹤山市广弘房地产开发有限公司投资建设，江门市蓬江建筑设计院有限公司设计，江门市高新技术联合勘测有限公司地质勘察，广东省鹤山市建设监理有限公司监理，江苏省第一建筑安装有限公司组织施工；由李翠玲担任项目经理，张爱武担任技术负责人。位于鹤山市鹤城镇，结构形式为框架结构、异形柱，11+1层框架-剪力墙

3、结构。27-28、29-30、31-32栋首层层高5.3~6.Im,首层以上标准层层高3.00m.2、基层情况：混凝土基层面3、结构情况：梁截面有：二层面bxh=i80x350/450/500.200x400/450/500/550/600,bxh=250x600最大板厚h=120;(1)主要材料：MFI219型门式架1.2*1.9米，门架立杆外径42mm,壁厚2.5mm。顶托、下托、交叉支撑、水平杆、4Omni*9Omni松木彳方、18mm厚胶合板。(2)搭设方法和搭设走向，支模门式架沿框架梁方向搭设，门式架纵向间距0.9米,每列架的排距为1米，门式架列与柱交接处，可适

4、当调整架距。门架顶托上的纵林采用4)48钢管，每边顶托一条4Omni*9Omni纵扌方。横扌方采用4Omm*9Omm松木林支承在纵林上，间距取0.3米。(3)水平拉杆水平拉杆采用钢管沿架高度搭设，距地面0.2米处设一道，以上每隔一层门架设置一道，靠近框架柱的水平拉杆用连墙件与框架柱连接顶牢。在满堂脚手架的周边、中间每5列、5排的顶层、底层通长设置水平加固杆，与门式架立杆牢固连接。(4)剪刀撑垂直剪刀撑应在满堂脚手架外侧周边和大梁底处设置，剪刀撑宽度不应小于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为45°~60°。水平剪刀撑应在门架水平面每隔两门架设置一道。交叉支撑在每列门架两侧设

5、置，与门架立杆连接牢固，交叉支撑的品种要与门式架相匹配。(5)基础首层模板顶架支承在C15腔地骨上，加50厚垫板，门架设底座；二层以上脚手架支承在腔楼板上。1、质量要求：①模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。②安装的构件截面、轴线、标高、预留孔洞必须符合设计图纸要求。③安装的模板接缝不应漏浆。接缝不应大于1.5mmo④安装完毕要清理干净，交付验收。三、施工准备1、技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。2、物资准备(1)材料准

6、备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放,做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证;其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢»(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、

7、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。(2)机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。⑶周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。3、劳动力准备(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培