003改好设备维护保养、检修管理规程

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1、河北康泰药业有限公司1/4设备维护保养、检修管理规程KT/GB/07/003/02起草人：审核人：批准人：执行日期：日期：日期：日期：起草部门：设备部颁发部门：办公室版本/修订编码A/02分发部门：总经理、生产部、设备部、生产车间口的：规范设备维护保养、检修、巡检管理，及时发现设备故障，及时进行维修，以消除事故隐患，保证设备正常运行和安全生产，可以持续生产出高质量的产品。范圉：适用于本公司所有设备的维护、保养、检修、巡检管理。责任人：设备部部长、车间主任、设备管理员、操作工、维修工。内容：1.设备的日常使用、维

2、护保养1.1设备的维护保养应贯彻预防为主的方针，即在设备故障发生前，按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养，防患于未然，并以三级保养加计划检修的制度予以落实。设备的维护分类可以分为检查，维修及保养三类。1・2设备的日常保养：设备的日常保养是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施。1.2.1班前点检：操作人员在每班生产前，用5—10分钟时间，根据点检定点逐项检查设备，对小问题自行调整解决。通过对设备检查，清扫和擦拭，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。点检主要通过人的“五感”，IP：听、摸、查、看、闻

3、，或用有关仪器对设备规定部位（点）进行有无异常检查。听——听设备运转过程屮有无异常声音；摸——摸轴承及其它运动摩擦部位的温度是否正常；查——查设备及管道有无跑、冒、滴、漏和其它缺陷隐患；看——看设备运行及控制参数是否符合规定要求；闻——闻设备运行部位及电器控制部位有无异常气味。1.2.2设备运行后点检。在设备运行后15-30分钟内，根据点检定点逐项检查设备运转情况，如有问题能自行处理则处理，如不能处理的请专职维修人员处理。1.2.3维护保养内容包括：a.1设备的完好，部件、配件是否缺失。b.运行设备先进行空转，

4、确认声音正常、润滑良好，方可正常操作。C・检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止在使用中脱落。d.检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。e・检查润滑装置是否齐全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目。f・按《设备润滑管理规程》(KT/GB/07/009/02)对各传动部位进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。g.检查各种管线、管件完好、无跑、冒、滴、漏现象。h.清洁设备各部位，使设备内外干净，滑动导轨和接合处无油污、锈迹、灰尘和杂物，做到见本色。i.各种工具、附件摆放有

5、序，存放整齐。j.严格按操作规程使用设备，经常巡回检查，操作中通过听、看、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。k・操作岗位耍做到“一平”“二净”“三见”“四无”，它们的含义是:一平：即工房周围平整；二净：即玻璃门窗净、地面通道净；三见：即轴见光、沟见底、设备见本色；四无：即无油垢、无积水、无杂物、无垃圾。1.认真填写《设备维护保养记录》。1.2.4设备操作人员除按有关设备S0P标准操作保养设备外，还必须掌握好使用设备的基本功，包括“三好”、“四会”、“五项纪律”等内容和维护设备的“四项要求冬三好——管

6、好、用好、维修好设备。四会——对设备会使用、会保养、会检查、会排除故障。五项纪律——&实行定人定机，凭操作证或部门指定使用设备，遵守安全操作规定;b.经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑；C.遵守交接班制度；d.管好工具、附件，不得遗失；e.发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。四项要求——整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道安全完整。清洁：设备内外清洁；各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤，各部位不漏水、不漏油，切屑垃圾清扫干净。润滑：按时加

7、油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全；油毯、油线、油标清洁，油路畅通。安全：实行定人定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。1.3一级保养：每月一次，以设备员、维修工为主，操作工为辅对设备进行局部拆卸和检查，清洗、调整设备各部位配合间隙、紧固设备各部件。1.4二级保养：每半年或一年进行一次，设备员组织，以维修工为主，操作工参加，按设备检修计划对设备进行局部解体检查和修理，更换修复磨损件，按设备检查计划清洗、换油、检查、修理电器部分，使设备技术状况达到设备完好

8、标准。1.5应认真做好一、二级保养的记录。设备二级保养后，应对保养设备进行状态运行检测，合格后方可使用。1.6锅炉及压力容器、特种设备按有关法规及劳动监察部门要求进行维护、保养。1.预防性维修1.1设备的预防性维修必须按照制定的已批准的预防性维修计划周期进行实施，并制定预防性维修操作的书面规程并按其执行。设备的维护和维修还应有相应的记录。新设备引进或在用设备发主变更时都应进行适当的评估