论供水企业生产过程的管理

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1、论供水企业生产过程的管理一、供水企业生产过程管理的必要性"过程"，英文翻译为Pro-cess,也有流程、制程的含义。就狭义的“过程”一词而言，指的是接受输入，将其处理而转变成为输出的活动。鉴于此，本文对供水企业生产过程的狭义理解也就是企业为生产自来水或者提供自来水服务时，介于生产规划和生产输出的中间环节。而广义的理解则涵盖了企业的生产初衷和最终的价值实现。当今，越来越多的企业发现，往昔让自己成功的做法似乎不再屡试不爽，而渐渐成为故步自封，不求创新的瓶颈。当竞争者以一种新的方式进入自己的业务领域时，被动的窘迫让大

2、家不得不思考企业生存的这一重要环节一一企业生产过程的管理。事实上，随着社会的向前发展和市场经济的不断成长，只有符合市场规律，代表着新时期企业生产过程管理理念，在价值定向、战略重点、管理原则、指导思想等多方位、多角度的与时俱进，适时转变才能紧跟科学发展，取得不断进步。二、供水企业生产过程管理的主要范围生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。本文所论供水企业生产过程

3、的管理，主要涉及物资管理、人员管理、设备管理、技术管理、环境管理和质量管理这六个方面。三、供水企业生产过程管理的目的生产过程管是的目的是促使生产顺畅、降低生产成本、提高生产效率、优化产品品质、活用生产资料、提高生产活动弹性、减少生产资源浪费。为使生产过程管理顺畅，供水企业管理者及责任人必须针对在自来水生产过程中相关关键点进行全程监控，一旦出现矛头隐患，随时掌控，快速处理，务必使其问题对自来水生产活动完成之时产生的影响降至最低，这种掌控关键点状况，随时处理改正的管理方法也就是本文所要探讨的生产过程的管理。它以最佳

4、的方式将企业生产的诸要素、各环节和各方面的工作有效地结合起来，形成生产系统，以最少的耗费，取得最大的生产成果和经济效益。例如，自来水的生产过程，一方面是电力、原水、制水剂、液氯、附加材料、设备工具、劳动力等生产要素的不断投入，另一方面是自来水作为产品的不断输出成为直接消费的最终产品。事实上，供水企业生产过程是一个复杂的系统,生产过程管理的目的就在于使这一复杂系统具有连续性、平行性、协调性、均衡性。连续性，就是自来水在生产过程中始终处于运动状态，通过各环节、各阶段、各工序时，在时间上能紧密衔接。——平行性，是指自

5、来水生产过程中各项活动、各道工序，凡是在时间上同时交叉进行的必须组织平行作业。——协调性，是指自来水生产过程中各阶段、各工序之间，在生产能力上保持一定的比例关系，各生产环节的工人人数、设备数量、生产速率等都能满足生产的要求，并保持相互协调。——均衡性，自来水各生产环节的工作，都能按照计划进度进行，保持负荷和产品出产的相对稳定，不发生产能过剩或供量不足的现象。四、目录存在的不足（一）管理进程中本身的不足目前，在全国众多供水企业中，部分企业标准规范化管理做得还不够，大部分生产工作环节缺少标准化，很多重点岗位作业标准

6、不完善，或者标准制定不合理。由于设备维护保养机制不健全，造成新设备也存在故障较多，故障次数比较频繁的现象。部分人员或者一些管理者生产理念落后，现场缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性强，时刻威胁着自来水出厂水必须达到100%的高要求。特别是一些企业的自备供水单位或乡镇性质的供水企汪，其供水质量的过程控制能力更加薄弱，造成大量的质量成本损失。因此，供水企业管理者的素养和管理能力亟待提高，管理技术需抓紧强化，特别是需要强化精益求精的过程质量意识。我们经常可以看到，很多大型国有供水企业长以自己的供水质量优质为自豪，但

7、其背后的酸楚就是这种质量是靠大量的成本支出作为代价的，并不是制造过程的有效控制，无法实现质量提高和支出下降这一双重目标。（二）各种浪费的存在诸多的浪费环节值得高度重视。一是等待的浪费。由于作业的不平衡、安排作业的不当、停工待料、品质不良等。例如：维修人员在维修故障供水设备时，由于替换材料的迟迟不到位，造成人员等待，产生了不必要的劳务成本；二是搬运的浪费。搬运的浪费若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。如果，在不可能完全消除搬运的情况下，重新调整生产布局，尽量减少搬运的距离，这是减少浪费的长效之举

8、。三是对“废品”的浪费。在自来水的生产和输送过程中，机泵设备或者管线难免会产生磨损，日积月累会替换大量的或因为故障，或因为淘汰的设备、管线，这些所谓的“废品”，因为堆积，增加了管理成本，造成了浪费。四是动作的浪费。要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此频繁？有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等？若设计得