《线切割编程》PPT课件

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1、第九章电火花线切割加工编程一、电火花线切割加工原理和特点基本原理：基于电极间脉冲放电时的电火花腐蚀原理。工具电极：电极丝，直径一般为0.04~0.2mm。适用范围：只能加工以直线为母线的曲面，而不能加工任意空间曲面。即用于二维图形的加工，也可用于带有锥度的三维零件的切割。加工过程：电极丝垂直于工作台平面作快速的上下往复运动。工件在XY平面内相对于电极丝按一定的轨迹运动。加工特点：●不需要特定形状的电极。●能加工出形状复杂、精密细小的零件。最小切缝宽度0.04mm，最小内角半径0.02mm，尺寸公差为±0.01mm，表面粗糙度Ra≤1.6um。●材料总蚀量

2、少，余料可以再利用。●加工过程中电极丝高速移动，采用正极性加工，因而电极丝的损耗小，对加工精度的影响可忽略不计。●依靠对电极丝运动轨迹修整的间隙补偿功能，可方便地调整冲模的配合间隙。●加工时工件与电极丝不接触，宏观作用力极小，工件不易产生应力变形。●放电时间短，工件总体不受热影响，工件不会产生热变形，特别适合加工热敏性很强的材料。●精规准一次加工成形，在加工过程中不需要转换加工规准。第九章电火花线切割加工编程国内外电火花切割机床的工艺指标：第九章电火花线切割加工编程二、电火花线切割加工设备：●快走丝线切割：电极丝移动速度7~10m/s优点：有利于电蚀产物的

3、排出，生产效率可大大提高，且可稳定地加工较厚工件，提高钼丝利用率。缺点：走丝速度过高，则电极丝抖动严重，破坏加工稳定性，走丝速度不得超过10m/s。●慢走丝线切割：电极丝移动速度4m/s优点：加工精度、表面质量稳定性、可靠性较高。缺点：电蚀产物排除较困难，不易切割厚工件。分类：靠模仿形控制、光电跟踪控制、数字程序控制数字程序控制：机床、脉冲电源和数控系统三部分。第九章电火花线切割加工编程三、数字程序控制原理：能够控制加工同一平面上由直线和圆弧组成的任何图形的工件。功能：带锥切割、间隙补偿、螺距补偿、图形编程、图形显示。加工过程：数控装置经过运算，按一

4、定规律向驱动工作台滑板的步进电机发出脉冲，使滑板按预定图形轨迹运动。插补方法：逐点比较法逐点比较法原理：每进给一步，就比较一次切割点相对设定线段的偏离位置，不断进行修正，步步逼近所要加工的曲线。第九章电火花线切割加工编程逐点比较法：常用的数控线切割只控制加工直线和圆弧线段，并限制两滑板不能同时进给，只允许X滑板或Y滑板单独进给。工作节拍：偏差判别：判断加工点与规定图线的偏离位置，以决定滑板的走向（例如在加工圆弧时，应判断加工点在圆内还是圆外）。滑板进给：根据偏差判别的结果，控制滑板X或Y进给一步，以使加工点向规定图形逼近。偏差计算：计算新的加工点与

5、规定图形之间的偏差，以作为下一步判断的依据。终点判别：每当进给一步并完成偏差计算后，应判断是否到达图线的终点，若加工点已到达终点，便停止加工，否则重复上面的工作节拍继续加工，直到终点为止。第九章电火花线切割加工编程偏差计算：加工斜线：加工圆弧：终点判别：方法与过程：设有计数器，加工前将滑板在X（或Y）方向的进给总长度送入计算机，加工过程中，X（或Y）滑板每进给一步，计数器就减1，当计数器减到0时，表示已到终点，于是该加工过程结束。加工曲线的计数长度：加工曲线在X轴或Y轴上的投影长度计数长度J：当以X滑板进给的计数长度（曲线在X轴上的投影长度）进行

6、计数——Gx当以Y滑板进给的计数长度（曲线在Y轴上的投影长度）进行计数——Gy第九章电火花线切割加工编程计数方向的选择：斜线：xA＞yA时，计数方向取Gx，计数长度为J=xAxA＜yA时，计数方向取Gy，计数长度为J=yAxA=yA时，计数方向取Gx或Gy均可，计数长度J=xA=yA圆弧：xA＞yA时，终点A靠近X轴，计数方向取Gy，计数长度J为整个圆弧段在Y轴上的投影总和。xA＜yA时，终点B靠近Y轴，计数方向取Gx，计数长度J为整个圆弧段在X轴上的投影总和。xA=yA时，计数方向取Gx或Gy均可，计数长度J=xA=yA第九章电火花线切割加工编程计数长

7、度的计算：注意圆弧的计数长度计算第九章电火花线切割加工编程四、数控线切割机床程序的编制1、程序格式3B格式：（1）段号（N）在线切割加工中，每一条线段用一条指令表示，段号即为指令的顺序号。（2）分隔符（B）将X、Y、J的数码分开第九章电火花线切割加工编程（3）坐标值（X、Y）线切割加工中规定：电极丝相对于工作台向右移动为X轴正方向，向前移动为Y轴正方向。在一个工件加工过程中，X、Y坐标方向始终不变，加工不同曲线时，可选不同的坐标原点，x,y值应填在分坐标系上的绝对值。1）线型为直线时（平行于坐标轴方向的线），x,y值可以不写。2）线型为斜线时，规定斜线起点为

8、分坐标原点，x,y值填写斜线终点在分坐标上的数值，允