《采煤班组长4》PPT课件

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1、第四章采煤班组长现场安全管理与劳动组织第一节采煤班组现场安全管理原则一、目的性原则班组安全管理的目的是为了防止和减少伤亡事故与职业危害,保障职工的安全和健康,保证生产的正常进行。二、广泛参与原则班组安全管理,在充分强调班组长作用的同时,更要强化班组全体人员的责任意识。三、规范化原则班组安全管理规范化,主要是建立规范化的班组安全管理运行机制,制定和完善各种安全生产管理制度和安全技术规范、操作程序和岗位标准。第二节采煤班组长现场安全管理煤矿作业现场的安全管理是围绕消除人的不安全行为、物的不安全状态和环境的不安全因素展开的,内容相当广泛。一、采煤作业现场的安全管理综采工作面的现场安全管理综采

2、工作面在安全方面最容易出现问题的地方是采煤机、液压支架的使用,以及上下安全出口、工作面处的冒顶片帮等,当然,防止瓦斯、煤尘事故也是安全管理的重点。工作面支护综采工作面液压支架排成一条直线,其偏差不超过±50mm,支架中心距偏差不超过±100mm;相邻支架不能有明显错差(不超过顶梁侧护板的2/3),支架不挤、不咬,架间空隙不超过规定(<200mm)支架架设要与底板垂直,不得超高,与顶板接触要严密,迎山有力,不许空顶。支架是否完好,支架无漏液、不串液、不失效、架内无浮煤、浮矸堆积。支架是否采用编号管理。井下空气成分必须符合下列要求:(一)采掘工作面的进风流中,氧气浓度不低于20%,二氧化碳

3、浓度不超过0.5%。(二)有害气体的浓度不超过表1规定。表1矿井有害气体最高允许浓度一氧化碳CO0.0024氧化氮(换算成二氧化氮NO2)0.00025二氧化硫SO20.0005硫化氢H2S0.00066氨NH30.004矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时,必须立即查明原因,进行处理。采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。采掘工作面及其他

4、作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。采掘工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可通电开动。第一百三十九条采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。矿井必须从采掘生产管理上采取措施,防止瓦斯积聚;当发生瓦斯积聚时,必须及时处理专用排瓦斯巷回风流的瓦斯浓度不得超过2.5%,风

5、速不得低于0.5m/s;专用排瓦斯巷进行巷道维修工作时,瓦斯浓度必须低于1.0%。采掘工作面的空气温度超过30℃机电设备硐室的空气温度超过34℃时,必须停止作业。1、井下爆破工作必须由专职放炮员担任,放炮员必须有两年以上采掘工龄的工人担任、经有关部门培训、考试合格后持证上岗,井下爆破必须使用专用放炮器,爆破母线必须是绝缘良好的双线,不允许有破口或明接头。2、井下爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。雷管必须专人专号,炸药与雷管分别存放在炸药箱内并上锁,煤矿许用炸药的选用必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

6、3、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。封泥长度必须符合《规程》要求。无封泥、封泥不足的炮眼严禁爆破,严禁放糊炮和明火放炮。4、井下每次爆破作业,都必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁”爆破制度(爆破工、瓦斯检查员和带班班长)。5、爆破作业必须编制爆破说明书,在掘进工作面应全断面一次起爆,不能全断面一次起爆的,必须采取安全措施;在采煤工作面,可分组装药,但一次装药必须一次起爆。瓦斯涌出量在的采掘工作面,要严格控制一次爆破的数量。严禁在1个采煤工作面使用2台放炮器同时进行爆破。只

7、有当爆破地点附近以内风流中的瓦斯浓度小于1%时,方准装药爆破。放煤口和架间严禁放炮。6、爆破后,待工作面的炮烟被稀释后,爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、有无瞎炮、残炮等情况,一切符合规定时,方可恢复生产。7、严格矿执行放炮警戒制度。8、严格执行矿拒爆处理制度。第三节采煤班组长劳动组织管理班组劳动管理的概念煤矿劳动组织是指在煤矿生产劳动过程中,按照生产的过程或工艺流程科学地组织班组成员的分工与协作

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