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《19煤一采区轨道上山维修安全技术措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、19煤一采区轨道上山维修安全技术措施一、编写目的久丰煤矿C19煤一采区轨道上山由于巷道压力较大，原支护（锚网索+钢带支护）存在失效危险，另由于巷道底鼓，巷道断面达不到设计要求，经久丰煤矿研究决定对该巷道进行维修，为安全、快速的完成本次维修工程，特编制安全技术措施，措施如下：二、组织机构成立巷道维修领导小组：组长：谭农耀副组长：黄海江成员：许玉兴、吴德波、肖承斌、周小敏、何厚益、李宏元、廖晓波、黄兴堂、沈应书、覃桂鹏、各科室主办及技术人员、相关各队组负责人及班队长（组长）矿长谭农耀负责本次维修的统一调配工作，并对工程负主要责任；总工程师黄海江与负
2、责本次维修工程的技术指导工作，并对工程负技术责任；生产矿长吴德波与负责本次维修工程的现场管理工作；安全矿长肖承斌主管本次维修工程的安全管理工作；机电矿长周小敏负责维修工程的材料供应与机电设备管理工作;巷修队负责本次巷道维修的具体施工；通风队负责维修期间工作面的风量调节、瓦斯和有害气体的测定。其余成员各司其职，配合以上人员完成本次维修工作。三、工程概述C19煤一采区轨道上山设计为矩形断面，掘进毛宽为4.3m,毛高为3.Im,毛断面积为13.33m20净宽为4.2m,净高3m,净断面积12.6m2,支护形式采用锚网+锚索+H型钢带联合支护；围岩破碎
3、时设计为半圆拱断面：掘进毛宽为4.3m,毛高为3.2m,毛断面积为11.77m2。净宽为4.2m,净高3m,净断面积10.7m2,支护形式架设”U”棚，棚距中到中0.6m；o维修后巷道全部改半圆拱断面，巷道规格及支护形式与原半圆拱巷道段一样。（附图：巷道平面布置图、巷道掘进断面图）一采区轨道上山目前已掘164m,预计维修距离90m,实际数据以工程质量验收为准。四、前期准备工作1、生产技术科提前准备好相关安全技术措施，进行会审、贯彻学习。2、生产技术科在月度材料计划中应上报足够使用的材料计划。3、机电科应跟进材料釆购情况，确保相关材料到矿及时到矿
4、。4、施工队组提前准备好施工的各项工具，如有缺失应立即汇报生产部门，生产部门及时与相关矿领导沟通处理。5、通风队应提前对通风线路进行维护，确保风量满足要求。五、施工工艺19煤一采区轨道上山布置在C19煤层中，沿19煤顶板掘进,为半煤岩巷。本次维修工程计划对原巷道进行降底，使用十字镐或放小炮爆破完成。六、支护工艺（一）临时支护临时支护采用前探梁作为临时支护，用三根15KG钢轨，长度为4米，前探梁布置在离巷道中线lm位置各一根，巷道中心线上一根，通过托梁装置固定在靠近迎头顶板的U型棚上，每根前探梁悬吊点不少于3个，前面用大板接实顶板。临时支护方法：
5、掘进作业前必须检查前探梁及各连接装置是否齐全完好，准备好背板，背板规格2mX200mmX50mm,然后先敲帮问顶，清除顶、帮活石伞檐，先把前探梁3个托梁装置，挂到U型棚上，并保持同一侧三个托梁装置平行于巷道中线，分别把3根前探梁由后往前套入托梁装置中，并把前探梁伸到工作面，前探梁的前探距离不大于1.5m,前探梁与迎头距离不大于300mm；前探梁背上背板，接顶严实后方可进行下一循环作业。每两个循环作业后进行永久支护。（附图：临时支护图）（二）永久支护使用25#U型钢架棚支护，支护间距（中对中）为600mm；使用拉杆连接；每两架棚之间设置拉杆3条，
6、背帮背顶严实可靠。七、通风系统一、通风方式及供风距离C19一采区轨道上山掘进迎头采用压入式通风，局扇布置在主平币同与1421轨道巷交叉口20m范围内，具体位置由通风科现场指定。最长供风距离为：250m。配备2台FBDNo6.3/37KW风机,1台使用1台备用，备用风机必须加好电源指不灯。风筒米用抗静电阻燃风筒(e800mmX10ni)。二、通风系统新风：地面f主平不同局扇f+1421轨道平巷(风筒)一C19一采区轨道上山掘进迎头fC19一采区轨道上山维修地点污风：维修作业点一C19一采区轨道上山一C19煤一采区轨道上山专回fC19回风上山一总回
7、风井一地面三、维修通风参数计算及风机选型1、风量计算(1)按工作面最多人数所需风量计算：Ql=4N=4X20=80m7min式中：Qi掘进工作面按人数计算所需要的风量，m7min；4每人每分钟需要的标准风量，m3/人•min；N——掘进工作面同时工作的最多人数。(2)按稀释工作面瓦斯浓度所需风量计算:Q掘二100Xq瓦掘XK掘涌二100X265X0.1/100X1.8=225m3/min式中：Qw——掘进工作面实际所需要的风量，mVmin；100——按照工作面瓦斯浓度不超过1%换算得出；q瓦掘——掘进工作面绝对瓦斯涌出量，0・265m7inin
8、。据观测数据显示回风流中的平均瓦斯浓度为0.1%,绝对瓦斯涌出量由公式Qg=QXC/100其中：Qg—绝对瓦斯涌出量，m：7min；Q一风量，m7mi
